Контрольная работа: Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.

7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения -  размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

± ∆ lim  ±  (1)

Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).

Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм; δ= 30мкм при квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм

Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)

Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Цель задания:

1.  Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2.  Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.

Исходными данными служат:

1. Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.

Номинальный размер: 120 мм.

Поле допуска: Отверстие: Н9; вал: р9

2. Число групп сортировки - 3.

В задании требуется:

1.  Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2.  Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.

3.  Определить групповые допуски вала и отверстия.

4.  Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.

5.  Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

6.  Определить групповые зазоры или натяги.

Решение:

1.Определение значений допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

Используем Приложения к методическим указаниям - Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Дано соединение D120 H9/р9

Для интервалов размеров, мм: Свыше 80 до 120, Квалитет 9, допуск равен 87 мкм.

Допуски:

Отверстие: TD = 87 мкм = 0,087 мм

Вал: Td = 87 мкм = 0,087 мм

Используем значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Для интервалов размеров, мм: Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «р», нижнее отклонение ei равно +37 мкм для всех квалитетов:

ei = + 0,037 мм.

Td = es – ei = 0,087 мм

Верхнее отклонение вала: es = Td + ei = 0,087 + 0,037 = + 0,124 мм

Используем значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75). Для интервалов размеров, мм: Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «Н», нижнее отклонение EI равно 0 мкм для всех квалитетов.

TD = ES – EI = 0,087 мм

Нижнее отклонение отверстия: EI = 0

Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD

ES = 0 + 0, 087 = + 0, 087 мм

Определение предельных размеров вала и отверстия.

Размеры вала: d = 120 мм

dmin = ei + d = + 0,037 + 120 = 120, 037 мм

dmax = es + d = + 0,124 + 120 = 120,124 мм

Размеры отверстия: D = 120 мм

Dmin = EI + D = 0+ 120 = 120,000 мм

Dmax = ES + D =+ 0, 087 + 120 = 120, 087 мм

Определим систему допусков, в которой задана посадка.

В задаче дано Н 9, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия.

2. Определим величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки.

По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.

dmax = 120,124 мм > Dmax = 120,087 мм

dmin = 120, 037 мм > Dmin = 120,000 мм

dmin = 120, 037 мм < Dmax = 120,087 мм

Имеем посадку Ø120 переходную.

Наибольший натяг: Nmax = es - EI = + 0,124 – 0 = 0,124мм

Наименьший натяг: Nmin = ei – ES = +0,037 – 0,087 = - 0,050 мм

Наибольший зазор: Smax = ES – ei = +0,087 – 0,037 = +0,050 мм = - Nmin

Допуск посадки: IT = TN = Nmax - Nmin = 0,124 –(- 0,050 ) = 0,174 мм

Проверка: IT = TN = TD + Td = 0,087 +0,087= 0,174 мм

3. Определим групповые допуски вала и отверстия

Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путем деления допуска детали на число размерных групп - п

;(2)

(3)

т.е. допуски всех размерных групп вала или отверстия будут равны между собой.

п=3

Tdгр = 0,087: 3 = 0,029 мм

TDгр = 0,087: 3 = 0,029 мм

4. Предельные отклонения и размеры вала и отверстия в каждой размерной группе проще всего определять прямо по схеме полей допусков заданного соединения, разделив на схеме эти поля допусков на заданное число размерных групп и определив значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.

Детали соединения Ø120 следует рассортировать на 3 размерные группы. Схема полей допусков дана на чертеже. Все группы имеют посадку с натягом.

Минимальный натяг в группе: N1min = ei - ES = 0,037- 0,029 = 0,008мм

Максимальный натяг в группе: N1max = es - EI = 0,066 – 0,000 = 0,066 мм.

Таблица 3 – Образованные размерные группы

5. Составим карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Таблица 4 – Карта сортировщика для сортировки на три размерных группы деталей соединения Ø120 H9- p9

6. В этой задаче предельные групповые натяги равны:

Страницы: 1, 2, 3, 4