Курсовая работа: Планирование качества продукции

Состояние используемых основных средств: коэффициент основных средств износа равен 1,96 % , коэффициент обновления ― 2,3%, коэффициент выбытия ― 2,4%, показывают на то, что состояние основных средств предприятия удовлетворительное.

Анализ структуры пассива баланса (Приложение А):

Собственный капитал на начало 2010 года его доля в структуре пассивов составляла 894,0 тыс. грн. На конец 2009 года доля собственного капитала в структуре пассивов не изменилась и составила 894,0 тыс. грн. Такая структура источников формирования имущества является признаком высокой финансовой устойчивости предприятия. Стабильное положение источников формирования имущества произошло за счет увеличения: собственных средств на 7,5 %, долгосрочных обязательств ― 31,9 %, текущих обязательств ― 37,25 %., такие изменения являются в целом положительными, так как в будущем будет наблюдаться рост собственного капитала.

Как показывают данные в (Приложение Б), чистая прибыль предприятия в 2010 г. по сравнению с 2009 г. уменьшилась на 23,5 тыс. грн. и составила 17,5 тыс. грн. Этот уменьшение полностью обусловлено упадком прибыли от обычной деятельности.

Обращает на себя внимание уменьшение в 2010 г. по сравнению с 2009 г. доли себестоимости реализованной продукции в выручке от реализации на 77 тыс. грн., такое изменение в целом можно охарактеризовать как отрицательное.

Анализ отчета о финансовых результатах (Приложение Б):

За 2010 г. выручка от реализации продукции уменьшилась на 108 тыс. грн., это изменение является результатом влияния двух факторов: цены реализации (∆В= 44,5 тыс. грн.) и объема реализованной продукции (∆В= -152,5 тыс. грн.). Валовая рентабельность производства составила 0,22 тыс. грн., чистая рентабельность производства ― 0,229 тыс. грн., в отношении этих показателей можно сказать, что желаемой является их положительная динамика. Коэффициенты рентабельности капитала на предприятии находятся на достаточно низком уровне.

Анализ ликвидности предприятия: коэффициент общей (текущей) равен 1,1, коэффициент срочной ― 0,8, коэффициент абсолютной ― 0,3, т.е. предприятие является прибыльным. Т.о. по сравнению с 2009 г. в 2010 г. валовый доход Общества увеличился на 32,54% при сокращении прибыли от обычной деятельности на 37,54% и увеличении прибыли от операционной деятельности на 2,8%, что повлекло за собой увеличение прибыли на одного работника на 32,52%. Значительно увеличились расходы на оплату труда (на 129,8%) при неизменной численности персонала, которая составляет 15 человек. В общем, рентабельность возросла на 20%.[6]

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Используем дифференциальный метод для оценки качества бетона марки М-200. К основным характеристикам бетона относят прочность, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

Таблица 2.1 – Качественные характеристики бетона марки М-200.

Ук 1 = 200/200 = 1

Ук 2 = 5/4 = 1,25

Ук 3 = 5/4 = 1,25

Ук 4 = 50/47 = 1,06

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества бетона:

Ук1 = 200*0,6 + 4*0,1 + 5*0,1 + 50*0,2 = 130,9 = 1,005 = 100,5%

Ук2 = 200*0,6 + 5*0,1 + 4*0,1 + 47*0,2 = 130,3

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик бетона удалось достигнуть улучшения его качества на 0,5%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества. Полезный эффект при этом будет равен 700 грн в 2009 году и 745 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 595,3 грн., в 2010 году – 600,2 грн., а эксплуатационные расходы – 53 грн. и 62 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт 1 = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

Р инт 2 = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.

Ук 1 = 200/200 = 1

Ук 2 = 1360/1300 = 1,05

Ук 3 = 105/100 = 1,05

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:

Ук1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%

Ук2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42

Р инт 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.

В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.

Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.

При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:

Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.

В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).

Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:

Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.

Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1.  Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.

2.  Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.

3.  Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.

4.  Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.

5.  Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники. [8,c.103]

Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5

б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%

в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более

г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси

д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями

е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход цемента на 15%

з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат

и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]

Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20

Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м3 бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.

Страницы: 1, 2, 3