Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали

группа серийности отливки – 7 отсюда = 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 68 кг;

q = 62 кг;

Sотх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

 = 305,45 грн.

Как видно из расчётов, литьё в песчано-глинистые формы является самым дешёвым способом литья, а литьё по выплавляемым моделям – самым дорогим Выбираем литьё в песчано-глинистые формы. Этот способ литья отличается большой дешевизной получаемых отливок во всех типах производства. Но получаемые этим способом отливки очень низкой точности. Из-за этого увеличивается время их обработки до необходимой точности и вследствие этого стоимость детали значительно больше стоимости отливки.

Точность отливки 13т – 0 – 0 – 13т ГОСТ 266645-85

6. Анализ существующего или типового технологического процесса

6.1 Расчёт припусков на механическую обработку поверхностей

Расчёт припусков на обработку поверхности  Н7

Согласно маршрута обработки отверстия выполняется три расточки:

черновое растачивание

чистовое растачивание

тонкое растачивание.

Минимальный припуск на каждое растачивание определяем по формуле:

                   [2, с.62, табл. 4.2.]

Расчёт производим используя таблицу 5.1.

Таблица 6.1 – расчёт припусков и предельных размеров на обработку .

Квалитеты для механической обработки выбираем из таблицы 5 [8, с. 11]. Из неё же берём величины допусков, шероховатости и дефектного слоя. Для размера отливки квалитет отливки берём из таблицы 13 [8, с. 131]. Допуск на отливку из таблицы 11 [8, с. 130]. Шероховатость из табл. 13. Глубину дефектного слоя Т = 300 мкм берём из таблицы 4.3. [2, с. 63]. Пространственные отклонения на отверстие литой заготовки определяется по формуле:

                                            [2, с.66, табл. 4.7.],

где  - погрешность коробления.

 - величина смещения отверстия равна допуску на диаметр заготовки.

 мкм;

 мкм на 1 мм диаметра                             [2, с. 71, табл. 4.8.]

 мкм.

 мкм.

Пространственные отклонения на размеры отверстия после механической обработки определяем по формуле:

                                              [2, с. 73],

где  - коэффициент уточнения.

После чернового растачивания:

 мкм;

после чистового растачивания:

 мкм;

после тонкого растачивания:

 мкм.

Погрешность закрепления в 4-хкулачковом патроне при черновом растачивании  мкм [2, с. 75, табл. 4.10].

Погрешность установки

 [2, с.74], но у нас = 0. Тогда:

 мкм.

Погрешность установки при чистовом растачивании (базирование по ранее расточенному отверстию):

 мкм                                             [2, с. 79, табл. 4.12.].

Для тонкого точения:

 мкм                                             [2, с. 79, табл. 4.12.].

Величина минимального припуска:

для чернового растачивания:

 мкм;

для чистового растачивания

 мкм;

для тонкого растачивания

 мкм.

Определяем расчётные размеры:

для тонкого растачивания равен минимальному размеру диаметра на детали [9, с. 14]  мм.

для чистового растачивания определяется по формуле:

                           [9, с.14],

по этой же формуле определяются размеры после чернового растачивания и для литого отверстия.

После чистового растачивания:

 мм;

после чернового растачивания

 мм

для литья

мм.

Далее производим округление расчётных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер данной операции – это будут минимальные значения размеров.

Максимальные операционные размеры определяем по формуле:

;                                     [9, с. 15],

то есть за счёт прибавления допусков к минимальным размерам.

Вычерчиваем схему расположения припусков и допусков при обработке отверстия  (см. рисунок 6.1.).

Остальные припуски на обрабатываемые поверхности заготовки выбираем по ГОСТ 26545 – 85 [10] и подсчитываем размеры заготовки. Допуски размеров определяем по таблице 1 [10].

Таблица 6.2

Припуски на обработку определяем по таблице 6 [10]. Для этого нужно предварительно знать ряд припусков на обработку отливок, что находим в табл. 14. Для степени точности 13Т подходит ряд 6.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5