![]() |
|
|
Курсовая работа: Разработка технологической схемы очистки промышленных газов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование показателя |
ФРИ-С |
| 1. Производительность по очищаемой газовоздушной смеси, тыс.м3/час | от 5 до 150 |
| 2. Массовая концентрация частиц на входе, г/м3, не более | 50,0 |
| 3. Гидравлическое сопротивление, Па, не более | 2000 |
| 4. Максимальная температура очищаемых газов на входе,0С, до | 260 |
| 5. Степень очистки (проектная),%, не менее | 99,0 |
2) Известковый метод очистки газа от диоксида серы, осуществляемый в двух последовательно установленных абсорберах (скрубберах, орошаемых известковым молоком):
Этот метод относится к нерекуперационным методам, достоинствами которых являются простая технологическая схема, низкие эксплуатационные затраты, доступность и дешевизна сорбента, возможность очистки газа без предварительного охлаждения и обеспыливания [1, c.101-102]. Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного компонента в жидком растворителе. Абсорбционные системы разделяют на водные и неводные. Во втором случае применяют обычно малолетучие органические жидкости. Жидкость используют для абсорбции только один раз или же проводят ее регенерацию, выделяя загрязнитель в чистом виде. Схемы с многократным использованием поглотителя (циклические процессы) распространены шире. Их применяют для улавливания углеводородов, очистки от SO2 дымовых газов ТЭС, очистки вентгазов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы, моноэтаноламиновой очистки газов от CO2 в азотной промышленности.
В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.
В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.
Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.
В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.
Наибольшее распространение получили насадочные (поверхностные) и барботажные тарельчатые абсорберы. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. Добавки химических реагентов во многих случаях увеличивают эффективность абсорбции благодаря протеканию химических реакций в пленке. Общими недостатками абсорбционных методов является образование жидких стоков и громоздкость аппаратурного оформления.
Известковый метод обеспечивает практически полную очистку газов от SO2 (η (SO2) = 80 %). Известь получают обжигом карбонатных пород при температуре 1000…1300 ºC [1, c.101] . Принципиальная схема установки по очистке отходящих газов от SO2 известковым способом представлена на рис. 4. По этому способу отходящие газы подвергаются предварительной очистке от механических примесей (пыли, сажи) в батарейных циклонах 1, после чего с помощью газодувки 2 направляются в скруббер 3, орошаемый известковым молоком.
При взаимодействии известкового молока с SO2 протекают реакции
SO2 + Н2O = Н2SO3;
Са (ОН)2 + SO2 = CaSO3 + 2H2O.
По мере циркуляции раствора в нем накапливается соль СаSО3. Когда концентрация ее в растворе достигнет 18—20%, раствор периодически заменяется свежим. Образовавшийся сернистокислый кальций плохо растворим в воде (0,138 г/л), поэтому в системе орошения скрубберов последовательно устанавливается кристаллизатор 5, служащий для выделения кристаллов сульфита кальция. Дальнейшее выделение CaSO3 происходит на вакуумфильтре 6. Шлам, состоящий из СаSО3 и CaSO4, образующийся за счет реакции
2СаSO3+O2=2СаSO4,
выводится в отвал транспортером 7 и может быть использован для производства строительных материалов. Известковый метод обеспечивает практически полную очистку газов от SO2, но требует значительного расхода извести. Степень очистки достигает 80%. При известковом методе происходит также улавливание частиц пыли со степенью очистки 60%.

Рис. 4.
Схема очистки выхлопных газов от SO2 известковым способом.
3) Селективное каталитическое восстановление диоксида азота:
Суть процесса:
Используемый восстановитель (как правило аммиак) реагирует преимущественно с NOx и почти не взаимодействует с находящимся в нитрозных газах кислородом, в связи с чем его расходуют в количествах, эквивалентных содержанию в обезвреживаемых газах оксидов азота для превышающих стехиометрию на 10…50% с целью более полного протекания экзотермических реакций:
6NO+4NH3=5N2+6H2O,
6NO2+8NH3=7N2+6H2O,
8NO+2NH3=5N2O+3H2O,
5NO2+2NH3=7NO+3H2O.
Таким образом, безвредные продукты реакции (азот и вода) являются еще одним выгодным отличием этого метода. Присутствие кислорода в отходящих газах благоприятствует реализации каталитического восстановления, реакции ускоряются, и процесс идет следующим образом:
4NO+4NH3+О2=4N2+6H2O.
Селективное каталитическое восстановление происходит при относительно низких температурах (180…360°С) с выдлением больших количеств тепла. Вследствие этого температура конвертируемых газов увеличивается в зоне катализа лишь на 10…20°С.
При избытке аммиака его основное количество окисляется присутствующим в нитрозных газах кислородом по экзотермической реакции:
4NH3+3О2=2N2+6H2O.
Процесс достаточно прост по аппаратному оформлению и внедрен в производство азотной кислоты под давлением 0,35 МПа. Отходящие нитрозные газы таких производств содержат до 2% (об) NO и NO2.
5. Разработка балансовой схемы очистки газов с представлением ее на рисунке
| вещество |
Свход, г/м3 |
mвход, т/год |
| Пыль | 25 |
|
| СО | 0,01 |
|
|
SO2 |
0,1 |
|
|
NO2 |
1,3 |
|

Рис.5. Балансовая схема очистки газов
| вещество |
Свыход, г/м3 |
mвыход, т/год |
| Пыль |
|
|
| СО | 0,01 |
|
|
SO2 |
|
9,6 |
|
NO2 |
0,26 |
|
6. Обоснование достижения нормативов ПДВ и проведение расчета платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
В результате проведенной очистки пылегазового потока по предложенной принципиальной технологической схеме были достигнуты необходимые степени очистки даже с качественно лучшими показателями, не превышающими разрешенных значений, т.е. концентрация веществ после очистки ниже, либо равна значениям ПРК, поэтому ранжируем данные выбросы в пределах нормативов ПДВ. Рассчитаем годовой фактический выброс загрязняющих веществ с учетом коэффициента подсоса (Кп = 7 %):
· пыль неорганическая: ПРК(пыль) =0,01 г/нм3; ηтреб.(пыль) = 99,96 %,
ηфакт
(пыль)
= 99,96
%,
Сфакт(пыль) =
г/м3;

· диоксида азота (NO2): ПРК(NO2) = 0,01 г/нм3; ηтреб.( NO2) = 99,2%,
ηфакт (NO2) = 99,2 %, Сфакт(NO2) = 0,26 г/м3;

·
оксида
углерода (СО): ПРК(СО)= 0,01 г/нм3; ηтреб.( СО) = 0
%,
ηфакт (СО) 0 %, Сфакт(СО)= 0,01 г/м3;
![]()
· диоксида серы (SO2): ПРК(SO2)= 0,05 г/нм3; ηтреб.( SO2) = 50%,
ηфакт (SO2) = 80%, Сфакт(SO2)= 0,004 г/м3

Расчет платы производится по фактическим выбросам вредных веществ в соответствии с Постановлением РФ № 632 от 28.08.1992 г «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей среды, размещение отходов и другие виды вредного воздействия» (в редакции от 14.06.2001 г с изменениями от 14.05.2009 г). При расчете размера платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу принимается коэффициент экологической ситуации Западно-Сибирского экономического региона – 1,44, коэффициент инфляции 1,79. Используем при расчете нормативы платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, приведенные в таблице 2. Нормативы платы приведены в новом масштабе цен, введенном постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июня 2003 года № 344.
Нормативная плата за выбросы в пределах нормативов ПДВ производится по формуле:
,
где Сni – ставка платы за выброс i-го загрязняющего вещества, руб/т;
Мi – фактический выброс i-го загрязняющего вещества, т;
К1 – коэффициент, учитывающий уровень экологической ситуации экономического региона;
К2 - коэффициент инфляции.
Производим расчет:

Поскольку мы производим
плату за выбросы в пределах ПДВ, то в соответствии с Постановлением РФ № 552 от
5. 08.1992 г «Положение о составе затрат по производству и реализации продукции
(работ и услуг), включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования
финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли» данную плату
мы можем включить в себестоимость продукции. Кроме того, при расчете
экономической эффективности необходимо учесть факт наличия в химическом составе
пыли 25 % оксида олова и 12,5 % оксида цинка (N
– процентное содержание в пыли данных соединений), прибыль от реализации
которых в составе уловленной пыли (mул.пыль
за
вычетом пыли, находящейся в виде шлама, уловленной при очистке от диоксида
серы, равной
) с учетом их
стоимости (Полово и Пцинк – примечание к
таблице 2), хранящейся на временном складе хранения, находим следующим образом:
- прибыль от продажи оксида олова (Sолово), находящегося в составе уловленной пыли:

- прибыль от продажи
оксида цинка (Sцинк),
находящегося в составе уловленной пыли: 
Вывод: проведение очистки пылегазового потока по разработанной в данной работе принципиальной технологической схеме можно считать технико-экономически выгодным, поскольку в результате нее выбросы загрязняющих веществ не превышают разрешенных, и мы ранжируем их как выбросов в пределах нормативов ПДВ. При этом плату за эти выбросы мы можем включить в себестоимость продукции. Кроме того, при реализации уловленной пыли, в составе которой содержатся ценные с точки зрения экономического интереса оксиды олова и цинка, предприятие получит прибыль в размере 2599931,25 руб/год.
7. Итоговая таблица
Таблица 3. Итоговая таблица
| Код вещества | Перечень загрязняющих веществ (наименование вещества) | Выброшено за отчетный период, т/год | Базовый норматив платы в пределах допустимых нормативов, руб/т | азмер платы за ПДВ, руб/год | Базовый норматив платы в пределах установленных лимитов, руб/т | Размер платы за ВСВ, руб/год | Итого плата по предприятию, руб/год | ||
| Всего | В том числе | ||||||||
| ПДВ | ВСВ | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2908 |
Пыль неорганическая |
|
|
- | 21 | 840 | - | - | 840 |
| 0301 | Азота диоксид |
|
|
- | 52 | 83222 | - | - | 83222 |
| 0337 | Углерода оксид | 22,32 | 22,32 | - | 0,6 | 34,5 | - | - | 34,5 |
| 0330 | Серы диоксид | 9,6 | 9,6 | - | 40 | 989,8 | - | - | 989,8 |
| Итого: | 668,34 | 668,34 | - | 113,6 | 85086,3 | - | - | 85086,3 | |
Литература
1. Иванов О.П., Коган Б.И., Быков А.П. Инженерная экология: учебное пособие / Под редакцией Б.И.Когана. – Новосибирск: Издательство НГТУ, 1995. – Книга 2. 143 с.
2. Конспект лекций по дисциплине «Системы защиты среды обитания».
3. Буторина М.В., Дроздова Л.Ф. Инженерная экология и экологический менеджмент: учебник / под ред. Н.И.Иванова. – М.: Логос, Университетская книга. – 520 с.: ил.
4. Внуков А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов. Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1992, - 176 с.
Используемые сайты:
5. http://www.air-cleaning.ru/d_method_rev.php
6. http://www.rucem.ru/oborud/15.html
7. http://rancom.ru/prod/ef.html
![]() |
||
| НОВОСТИ | ![]() |
|
![]() |
||
| ВХОД | ![]() |
|
|
|||||
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |
||