Курсовая работа: Роль машиностроения в развитии современного общества

Курсовая работа: Роль машиностроения в развитии современного общества

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Служебное назначение изготовляемой детали

1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа

2.Технологический раздел

2.1 Тип производства и его характеристика

2.2 Анализ типового (заводского) технологического процесса

2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование

2.4 Расчет(выбор) общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки

2.5 Расчет коэффициента использования материала

2.6 Расчет потребности материала на годовую программу

2.7 Планы обработки поверхностей детали

2.8 Выбор операционных (межпереходных) припусков и расчет межпереходных размеров

2.9.Обоснование выбора баз, методов обработки

2.10 Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений. Сводная ведомость оборудования

2.11 Расчет и назначение режимов резания

2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса. Определение Тв, То, Тобс., Тпз., Тп.з., партии запуска

2.13 Разработка операций, производимых на станках с ЧПУ, составление циклограммы перемещения инструмента. Оформление программного листа. Составление управляющей программы (распечатка)

2.14 Технологическая документация по ЕСТД. Титульный лист. Мк с продолжением, КЭ, ОК с продолжением на все операции технологического процесса

3. Проектирование технологической оснастки

3.1 Расчет и конструирование приспособлений

3.2 Проектирование специального режущего инструмента

Перечень используемой литературы

Введение

В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции.

На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ.

Второй этап комплексная автоматизация. Создаются гибкие производственные системы, обеспечивающие гибкость, т.е. перестраивание производства на новую продукцию и ориентация на безлюдную технологию, т.е. без вмешательства человека в течении трех смен.

Основные направления в развитии технологического процесса характеризуют не только непрерывное появление принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывную замену существующего процесса более производительным, точным, экономичным.

Непрерывное повышение точности заготовки и ее приближение к готовой детали резко сокращает область применения различных методов обработки, ограничивает ее окончательную отделку и тем самым сокращая количество отходов металла.

Общими задачами машиностроения являются:

1. Усовершенствование ЕСТП ( единой системы усовершенствования производства.

2. Применение станков с ЧПУ и ГПМ для автоматизации всего технологического процесса, начиная с этапа проектирования заканчивания готовой деталью.

3. Автоматизация рабочих мест.

4. Внедрение новейших технологий.

1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа детали

Деталь << Крышка>> М-110-Л2. 32.007 изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85

Химический состав в %

Механические свойства:

Предел прочности при растяжении 20кг/мм

Предел прочности при изгибе 36кг/мм

Предел прочности при сжатии 50 кг/мм

Твердость НВ 163-229

Физические свойства:

Удельный вес 6,8-7,4 г/см

Деталь <<Крышка>> относится к корпусным деталям. Наиболее ответственной поверхностью является отверстие 80d11, выполненное по 11 квалитету точности и 6 классу шероховатости(√1.6),перпендикулярно к нему расположено отверстие 41Н12,выполненное так же по 12 квалитету точности и 4 классу шероховатости(√6,3). Ответственное отверстие 50H9 выполненное по 9 квалитету точности с параметром шероховатости (√3,2). Торцевое биение поверхности не должно превышать 0,04(мм) относительно «Б»,отклонение от параллельности правого торца 72 не должно 0,012. На торцевой поверхности 105Х105 выполнены 4ре отверстия диаметром 9мм. На внутренней поверхности детали имеется канавка 53 шириной 4мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по –Н12, охватываемых по –h12, остальных по .

Из ранее сделанного анализа можно сделать вывод, что деталь технологична, т.к. :

1. Деталь обладает достаточной жесткостью и прочностью.

2. Поверхность детали удобны для установки на станке.

3. Данную деталь можно обработать на станках, работающих в серийном производстве.

2. Технологический раздел

2.1 Тип производства и его характеристика

Тип производства – серийное,т.к. годовая программа выпуска 5000 штук и масса детали 1,7 кг.

Серийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями. В этом производстве используют как универсальное, так и специализированное оборудование, универсальные переналаживаемые быстродействующие приспособления, специальные приспособления, универсальный специализированный режущий и мерительный инструмент.

В настоящее время в мелко и среднесерийном производстве широко применяют станки с ЧПУ. Оборудование как правило, располагают по типам станков, участками, на большинстве рабочих мест которые можно выполнять аналогичными операциями.

В этом производстве станки с ЧПУ используют и как отдельные единицы технологического оборудования, и в составе участков гибких производственных систем (ГПС).

На ряду с групповым расположением технологического оборудования в серийном производстве применяется технологическая последовательность, т.е. расположение оборудования по ходу технологического процесса.

При небольшой трудоемкости обработки или при недостаточно большой программе выпуска изделий целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции. Заготовки во время работы хранятся у станков ,а затем транспортируются целой партией.

В серийном производстве применяется также переменно - поточная форма организации работ. Здесь оборудование также располагается по ходу технологического процесса. Обработка ведется партиями, причем заготовки каждой партии могут несколько отличаться размерами и конфигурацией, но допускают обработку на одном и том же оборудовании. Движение заготовок данной партии осуществляется непрерывно в порядке последовательности технологического процесса. Для перехода к обработке партии других деталей переналаживают оборудование и технологическую оснастку.

2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование

Учитывая размеры, форму детали, материал, программу выпуска, точность детали в качестве заготовки для данной детали выбираем отливку, полученную литьем в землю по металлическим моделям при машинной формовке.

От метода изготовления заготовки зависит припуски на механическую обработку, а следовательно и расход металла, и трудоемкость изготовления. При выборе этого метода получения заготовки припуски на механическую обработку будут небольшими. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства.

Литье по деревянным моделям в условиях серийного производства не рекомендуется.

2.4 Расчет общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки

Деталь: Крышка

Материал: СЧ20 ГОСТ 1412-85

Масса 1,7 кг

Исходные данные для расчета

Способ литья: в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой.

Тип производства: серийное

Класс точности размеров и массы: 9-9 (т.21 стр.8)

Ряд припусков:3 (т.21 стр.8)

Степень коробления:4

Отношение габаритных размеров:

Точность отливки: 9-9-4-3 ГОСТ 26645-85

По ГОСТ 26645-85 назначаем общие припуски и допуски на все поверхности подлежащие мех. Обработке.

Допуски размеров отливки:

р-р 41H12 То=2,0мм

р-р 72 То=2,2 мм

р-р 8 То=1,2мм

р-р 50H9 To=2,0мм

р-р 80d11 To=2,2мм

р-р 70d11 To=2,2мм

Предельные отклонения смещения:

 0,8мм [т.2.4.]

Предельные отклонения коробления:

 0,1мм [т.2.5.]

Основные припуски [т.2.6.]:

р-р 41H12 =3,4мм

р-р 80d11 =3,8 мм

р-р 70d11 =3,8 мм

р-р 72 =3,8мм

р-р 12 =2,4мм

р-р 8 =2,8мм

р-р 50H9 =3,4мм

На размер 12 назначаем дополнительный припуск =0,2мм (табл. 2.7) т.к. наибольшее отклонение расположения превышает половину допуска на этот размер.

Размер отливки с предельными отклонениями :

р-р 41H12

р-р 80d11

Р-Р 72

(Л.1 – методичка №6)

Р-р 12

2.5 Расчет коэффициента использования материала

Определяем массу заготовки:

 *L

 *L = *5,52 = 165,1

 *L =(10,5*10,5*2,4) –  = 47,2

= 1,7 кг

2.6 Расчет потребности материала на годовую программу

Q- годовая потребность материала

2.7 План обработки поверхностей детали

2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров

Страницы: 1, 2, 3