Курсовая работа: Ремонт штовхача клапана

Ріжучий інструмент

2.  Різець підрізний Т 15 К6, ГОСТ 18879 – 82

3.  10.2.2 Наплавочна головка ОКС – 6569

4.  Шліфувальний круг 50 мм.

Вид зв’язування – бакелітове. Вид абразивного матеріалу – корунд, карбід кремнію. Вид профілів: прямій, чашка конічна, чашка циліндрична і тарілка. Швидкість – 30 м/с. Розміри кругів: зовнішній діаметр 50 – 400 мм, висота 6–63 мм, діаметр отвору 20 – 203 мм.

Вимірювальний інструмент

Штангенциркуль ШЦ-2000: ціна ділення 0,1;

Клас точності 1

Штангенциркулі ГОСТ 166–89 виготовляються з вуглецевої з хромовим покриттям і неіржавіючій сталі, із значенням відліку по ноніусу 0,05 мм і 0,1 мм, 1 і 2 класів точності, з дюймовою і метричною шкалами. Твердість вимірювальних поверхонь інструментальної і конструкційноїсталі не менше 51,5 HRC.

11. Режими обробки

005 Токарна

Точити під наплавлювання поверхню () з  по

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T = 25.1 – 21/2 = 2.05 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

2) Подача S мм/об

S – 0.4 мм/об

3) Швидкість різання V t

V t = 48 м/хв.

4) Зкоректована швидкість різання Vк, м/хв

Vк= V т  К м  Кх  Кмр  Кох;

– де Vт – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

Км – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

Кх – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

Кмр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

Кох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

V к = 48  1.31  0.85  2.7  1 = 144.3 м/хв

5) Теоретична частота обертання шпинделя n т, хв-1

n т = 1000  Vk /p  Д;

n т = 1000  144.3 / 3.14  25.1 = 1830 об/хв

6) Верстатне значення nв, хв-1.

nв = 1600 об/хв

6) Фактична швидкість різання Vф, м/хв.

V = p  д  nв/ 1000;

V = 3.14  211000/1000 = 105.5 м/хв

8) Зусилля різання РzкГ

Рz = К  t  Sв

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі. (Таб.18)

Рz = 170   0.4 = 139.4 кВт

9) Потужність, потрібна для обробки деталі Nр, кВт

Nр = Ря  Vф / 6120;

Nр = 109.9/6120 = 2.5 кВт

10) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) Nе, кВт.

Ne = Nд  η в;

-  де Nд – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

Ne =100.75=7.5 кВт

Якщо Ne ≥ N p – обробка з даними режимами можлива.

015 Наплавлювання

Наплавлювати на поверхню () з

1.  Визначаємо діаметр деталі після наплавлення мм – мм

2.  Визначаємо товщину наплавленого шару метала за формулою:

H = (D – d), мм

H =27–21= 6 мм

3.  Визначаємо кількість проходів за формулою;

І = h/t де,

h – товщина наплавленого шару

t – товщина наплавлення за один прохід (береться з таблиці)

І = 6/2 = 3

4.  Вибрати марку дроту з таблиці

5.  Встановити по таблиці шаг і швидкість наплавлення

6.  Згідно таблиці 205 шаг – 2 мм/об

7.  Швидкість наплавлення – 0.8 м/хв.

8.  Визначити частоту обертів виробу по формулі;

Nt=(1000V)\ (nД) де,

Nt – частота обертів виробу

V – швидкість наплавлення береться з таблиці

Д – діаметр виробу після наплавлювання

Nt= 1000 / 0.8  =9 об/хв.

9.  Визначити фактичну швидкість наплавлювання по формулі;

V0 = (Zм/хв.

Де,

Z – довжина наплавлюваного шару, мм

І – число проходів,

частота обертів деталі,

подача таблиця 205

V0 =(40 / 92 = 6.6 м /хв.

020 Токарна

Точити поверхню () з .

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T=27 – 25.02/2 = 1.98/2= 0.99 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

Кількість проходів – 2

Залежно від знайденої глибини різання, діаметра оброблюваної поверхні, шорсткості обробки, з нормативних матеріалів вибирають рекомендований діапазон подач S, мм/об.

S – чорнова – 0.4 – 1.0 мм/об.

чистова – 0.2 – 0.35 мм/об

Для того, щоб реалізувати теоретичні значення режимів різання на конкретно вибраному верстаті, потрібно рекомендовані значення подач узгодити з верстатними. Для подальшого розрахунку приймають верстатне значення подачі.

Приймаємо діапазон подачі за 0.4 мм/об.

В залежності від розрахованої величини глибини різання та прийнятого верстатного значення подачі, розраховують або приймають за нормативами теоретичне значення швидкості різання Sт, м/хв.

Vt= 48 м/хв.

Нормативне значення швидкості різання не враховує конкретних умов обробки (властивостей металу деталі, матеріалу ріжучого інструменту, характеру поверхні деталі, використання охолодження тощо), тому потребує коректування з допомогою відповідних коефіцієнтів.

2) Зкоректована швидкість різання Vк, м/хв

Vк= VтКмКхКмр Кох;

– де Vт – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

Км – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

Кх – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

Кмр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

Кох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

Vк = 48 1.311.252.4 = 188.64 м/хв.

3) Теоретична частота обертання шпинделя nт, хв-1

nт = 1000 Vk/p Д;

Визначене значення частоти обертання порівнюють з даними паспорта верстата вибирають найближче верстатне значення nв, хв-1.

nв =1000188.63/3.14мм =2224 хв-1

Після цього за верстатним значенням частоти обертання визначають фактичну швидкість різання Vф, м/хв.

V = p д nв/ 1000;

Vф =3.141600/1000=125.7 м/хв.

4) Зусилля різання РzкГ

Рz = К tSв;

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі.

Т. 18

Якщо розрахункове зусилля різання більше за зусилля, яке наведене у паспорті верстата, то режим повинен бути зміненим з врахуванням допустимого.

Рz = 1700.4= 67 кГ

5) Потужність, потрібна для обробки деталі Nр, кВт

Nр = РяVф / 6120;

Nр =67 125 /6120=1.3 кВт

6) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) Nе, кВт.

Ne= Nдη в;

-  де Nд – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

Ne =100.75=7.5 кВт

Якщо Ne≥Np – обробка з даними режимами можлива.

020 Шліфування

Шліфувати поверхню () з до отримання сфери R=750 мм при L – 54.3 мм.

Страницы: 1, 2, 3