|
Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось"Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø8Н7 (Ø8+0,015)
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø12+0,07
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø14+0,07
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø9+0,058
После расчета диаметральных операционных размеров, нанесем ихзначения на эскизы соответствующих операций маршрутного описания технологического процесса. 1.9 Расчет режимов резанияПри назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. При расчете режимов резания устанавливают глубину резания, минутную подачу, скорость резания. Приведем пример расчета режимов резания для двух операций. Для остальных операций режимы резания назначаем согласно [5], т.2,стр. 265-303. 010 . Точение черновое (Ø24) Модель стана 1П365, обрабатываемый материал – сталь 45, материал инструмента СТ 25. 1. Обоснование марки материала и геометрии режущей части. Резец оснащен твердосплавной пластиной СТ 25 (Al2O3+TiCN+T15K6+TiN). Применение твердосплавной пластины, которая не нуждается в переточке, снижает затраты времени на смену инструмента, кроме того, основой данного материала является улучшенный Т15К6, что существенно повышает износостойкость и температуростойкость СТ 25. Геометрия режущей части. Все параметры режущей части выбираем из источника [5] Проходной резец: α= 8°, γ = 10°, β = +3º, f = 45°, f1 = 5°. 2. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. 3. Глубина резания соответствует величине припуска, так как припуск снимается за один поход. t = 2,8 мм. 4. Расчетная подача определяется исходя из требований шероховатости ([5],стр.266) и уточняется по паспорту станка. S = 0,5 об/мин. 5. Стойкость [5],стр.268. Т = 50 мин. 6. Расчетная скорость резания определяется из заданной стойкость, подачи и глубины резания из [1],стр.265. где Сv , х , m, у – коэффициенты [ 5 ],стр.269; Т – стойкость инструмента, мин; S – подача, об/мм; t – глубина резания, мм; Кv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки. Кv = Кмv ∙Кпv ∙Киv, Кмv – коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания; Кпv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; Киv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. Кмv = Кг∙, где Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости. Кмv = 1∙ Кv = 1,25 ∙0,8 ∙1 = 1, 7. Расчетная частота вращения. где D – обрабатываемый диаметр детали, мм; VР – расчетная скорость резания, м/ мин. По паспорту станка принимаем n = 1500 об/мин. 8. Фактическая скорость резания. где D - обрабатываемый диаметр детали, мм; n – частота вращения, об/мин. 9. Тангенциальную составляющую силы резания Pz, H определяем по формуле источника [5], с.271. РZ = 10∙Ср∙tх∙Sу∙Vn∙Кр, гдеРZ – сила резания, Н; Ср, х, у, n – коэффициенты [5], стр.273; S – подача, мм/об; t – глубина резания, мм; V – скорость резания, об/мин; Кр– поправочный коэффициент (Кр= Кмр∙К jр∙К gр∙Кlр, – численные значения этих коэффициентов из [5], стр.264, 275). Кр = 0,846∙1∙1,1∙0,87 = 0,8096. РZ = 10∙300∙2,8∙0,50,75∙113-0,15∙0,8096 = 1990 Н. 10. Мощность из [5],стр.271. , где РZ – сила резания, Н; V – скорость резания, об/мин. . Мощность электродвигателя станка 1П365 составляет 14 квт, поэтому мощность привода станка достаточна: Nрез.< Nст. 3,67 кВт <14 кВт. 035. Сверлильная Сверление отверстия Ø8 мм. Модель станка 2550Ф2, обрабатываемый материал – сталь 45, материал инструмента Р6М5. Обработка ведется за один проход. 1. Обоснование марки материала и геометрии режущей части. Материал режущей части инструмента Р6М5. - твердость 63…65 HRCэ, - предел прочности на изгиб sп = 3,0 ГПа, - предел прочности на растяжение sв = 2,0 ГПа, - предел прочность на сжатие sсж = 3,8 ГПа, Геометрия режущей части: w =10°– угол наклона винтового зуба; f = 58° - главный угол в плане, a = 8° - задний затачиваемый угол. 2. Глубина резания t = 0,5∙D = 0,5∙8 = 4 мм. 3. Расчетная подача определяется исходя из требований шероховатости [5].с 266 и уточняется по паспорту станка. S = 0,15 об/мин. 4. Стойкость [5]с. 270. Т = 25 мин. 5. Расчетная скорость резания определяется из заданной стойкость, подачи и глубины резания.
где Сv , х , m, у – коэффициенты [5], с.278. Т – стойкость инструмента, мин. S – подача, об/мм. t – глубина резания, мм. КV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, состояние поверхности, материал инструмента и т.д. 6. Расчетная частота вращения. , где D – обрабатываемый диаметр детали, мм. Vр – расчетная скорость резания, м/ мин. По паспорту станка принимаем n = 1000 об/мин. 7. Фактическая скорость резания. где D - обрабатываемый диаметр детали, мм. n - частота вращения, об/мин. . 8. Крутящий момент Мкр = 10∙СМ∙ Dq ∙ Sу ∙Кр. где СМ, q, у, Kр, – коэффициенты [5], с.281. S – подача, мм/об. D – диаметр сверления, мм. Мкр = 10∙0,0345∙ 82 ∙ 0,150,8 ∙0,92 = 4,45 Н∙м. 9. Осевая сила Ро, Н по [5], с. 277; Ро = 10∙СР·Dq·Sy·КР, где СР, q, у, Kр, – коэффициенты [5] с.281. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |