Тип потоку, його
структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей крою в потік,
транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або
обираються, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи
передовий досвід роботи підприємств швейної галузі.
При виборі типу
потоку переваги надаються високопродуктивним секційним потокам з високою
мобільністю.
В проектуємому
потоці пропонується обрати агрегатно-групову форму організації потоку
оптимальної потужності з чітким секційним розподілом на дві секції. В
заготовчій секції обрано агрегатно-груповий потік з виділенням груп по
паралельній обробці окремих вузлів та деталей (обробки коміра, клапанів; підкладки;
пілочки, рукавів та спинки; переднього і заднього полотнищ спідниці), з
пачковим запуском та пересуванням напівфабрикату по міжстоллю, за допомогою
візків або безпривідних засобів.
В монтажній секції
- агрегатний з поштучним запуском, з однією поточною лінією та пересуванню
напівфабрикату по міжстоллю використовуючи індивідуальні можливості робітників.
При такій формі
організації праці зберігається спеціалізація робочих місць, яка забезпечує
найбільш повне використання робочої сили та обладнання, завдяки тому що є
можливість повернення напівфабриката на одно, два робочих місця. При цьому
здійснюється повне засвоєння робітниками обробки даного вузла на різних моделях.
У випадку невиходів, між робітниками здійснюється взаємодопомога або заміна
виконавців, що значно спрощує процес виготовлення вироба.
Метою
реорганізації швейного цеху є: розробка секційного агрегатно-групового потоку,
впровадження в заготовчу секцію декількох груп по обробці окремих деталей та
вузлів, впровадження нового, більш ефективного обладнання фірми „Durkopp”,“Pegasus”;
прасувальних систем фірми “Veit"; зберігання кількості робітників,
планування робочих місць згідно виробничих вимог, поліпшення умов праці. Завдяки
цьому підвищується продуктивність праці, зменшуються витрати часу на обробку
виробу, забезпечується швидкість та зручність при пересуванні напівфабрикату
від одного робочого місця до іншого, зберігається спеціалізація робочих місць.
Вихідними даними
для складання технологічної схеми потоку є:
послідовність
технологічної обробки виробу;
такт потоку;
тип потоку і вид
запуску, які визначені при попередньому розрахунку.
Для того, щоб
отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку спочатку
складають її чернетку - узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу
проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають
виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з вибраним типом потоку,
виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при
необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови
узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку. Для
забезпечення ритмічності роботи в потоці операції узгоджують (підбирають по
часу) так, щоб їх тривалість дорівнювала чи була кратна такту потока. На основі
найденого такту потока визначають умови узгодження часу операцій за формулами:
Для потоків з
вільним ритмом:
tр=t* (0,91,1) k; де: (2.3)
tр - час виконання
організаційної операції, с;
k - кількість
робітників на операцію.
0,91,1 - коефіцієнт узгодження
потоків з вільним ритмом.
Для
агрегатно-групових потоків малих серій на окремих операціях дозволяється
перебільшення такту на 15-20%.
По знайденим межам
відхилення часу операцій і послідовності обробки узгоджують час операцій шляхом
підбору чи об’єднання технологічно неподільних операцій в організаційні. Це
необхідно для того, щоб операції потоку по своїй тривалості приблизно
дорівнювали або були кратними такту та забезпечували розстановку обладнання по
ходу технологічного потоку.
Таблиця 2.11 - Умови
узгодження часу операцій потоку
Чисельність робітників
Величина мінімального часу організаційної операції,
с
Величина максимального часу організаційної
операції, с
При узгодженні
операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувати
виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.
Якщо в конвеєрному
потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної
обробки (недопустимість повернення напівфабрикату), обмеження застосування
кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту
потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції
використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при
умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в
окремих індивідуальних випадках досягають до 20%), але дуже жорсткі умови
максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили
та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах). Комплектування
виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення
допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими
групами робітників.
Необхідно також
дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються
операції з одинаковими або суміжними розрядами), за матеріалом (верх, підкладки),
який обробляється за спеціальностями та інше.
За результатами
комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для
складання організаційно-технологічної схеми потоку - основного виробничого
документа.
Технологічна схема
потоку - основний технологічний документ, який складається на основі
комплектування неподільних операцій в організаційні після його аналізу.
По технологічній
схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості
обладнання, оснащення робочих місць інструментом та пристосуванням, закріплення
організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати
працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.
Таблиця 2.12 - Технологічна
схема потоку
Назва виробу: костюм жіночий
Такт потоку: 137с
Час на виготовлення виробу: 6165с.
Потужність потоку за зміну: 210 од.
Кількість робітників в потоці: 45 чол.
№ організаційної
операції
№ неподільної операції
Стадія, зміст неподільної операції
Вид роботи
Розряд
Норма часу, с
Розцінкка за одиницю,
коп.
Норма виробітку за
зміну, од.
Кількість робітників
Обладнання,
пристосування
Розрахункова
Фактична
Секція заготовки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
Запуск деталей крою в потік
Р
3
147
1
Крейда
Разом:
Р
3
147
24,7254
196
1,07
1
2
2
Зшити нижній комір з частин
М
3
17
272 "Durkopp"
6
Прокласти строчку по нижньому коміру ш\ш 0.1 см.
М
3
39
272 "Durkopp"
11
Прокласти оздоблювальну строчку по клапану
М
3
68
272 "Durkopp"
Разом:
М
3
124
20,8568
232
0,9
1
3
4
Обшити нижній комір верхнім з однорасним обрізання
зрізів
Н/А
3
49
739/23 "Durkopp"
5
Висікти залишки в кутах коміру, виправити комір на
лицьовий бік
Р
2
26
Ножиці
8
Обшити клапан підкладкою з одночасним обрізанням
зрізів
Н/А
3
48
739/23 "Durkopp"
Разом:
Н/А
3
123
20,6886
234
0,9
1
4
3
Розпрасувати шов зшивання нижнього коміру
Пр
3
11
F030001 "Veit"
7
Припрасувати готовий комір, утворюючи кант
Пр
3
39
F030001 "Veit"
9
Висікти залишки в кутах клапанів, виправити їх на
лицьовий бік
Р
2
25
Ножиці
10
Припрасувати готові клапани, утворюючи кант
Пр
3
50
F030001 "Veit"
Разом:
Пр
3
125
21,025
230
0,91
1
5
12
Закласти м'які склади по верхньому зрізу підкладки
і скріпити машинною строчкою
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.