Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в

работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла

острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного

пункта.

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России,

совершенствование технологий и технических средств

послеуборочной обработки зерна

2.1.Опыт реконструкции ЗОСП

2.1.1.Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян

зерновых

Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта

устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20) на

500-800 т обрабатываемого вороха за сезон. Большой разброс по

производительности объясняется значительным влиянием на производительность

решетного очистителя начальной влажности (снижение на 5% на каждый процент

влажности свыше 16%) и засоренности (снижение на 2% на каждый процент

засоренности семян свыше 10%) вороха. Более высокопроизводительным

ворохоочистителем является, поставляемая из Германии машина К-527 (1200-

1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства .

Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна

являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок,

особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового

сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью

выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40

емкостью 35 и 55 м3. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т.

Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то

вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если

начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования

загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.

На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем

толщиной 0,7-1 м, т.е. 0,5-0,6 т/м2 (с учетом разных культур).

Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется

0,6-1м2 площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с

гектара 1-1,4 м2/га. На каждые 50 м площадки требуется установить

центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6 ,

обеспечив расход воздуха в пределах 150 м3/час на 1 м2, или же из расчета

200-250 м3 на 1 т вороха в час. При наличии вентиляторов других марок

необходимо исходить из вышеуказанной нормы.

Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в

определенной степени оказывает влияние на выбор остального оборудования,

является сушилка.

В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок:

шахтные (СЗШ-16;М-819;С-20) , барабанные (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ-

8А) ,бункерная (СБВС-5) ,карусельная (СЗК-5) , конвейерная (СКВС-6)

,колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются

напольные установки (площадки) и так называемые "ромбические" сушилки в

нескольких модификациях. Для комплектования последних, промышленность

выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-

1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной

обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот

или иной агрегат.

По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-

16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет

однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов

которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в

нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование

пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.

При расчете потребности напольных сушилок принимается средняя

сезонная производительность 1 м2 площади установки с учетом времени

загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м2 (при

разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2), т.е. примерно 1 м2 площади сушилки на 1 га

площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен

обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2

(соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью 50 м2

должна иметь индивидуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа

Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м3 в час

на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м2.

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно

принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов

и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ромбическую сушилку

должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта

подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обработки

семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и

пневматический стол. Решетные машины первичной и вторичной очистки

выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из расчета 200-250 т за сезон на

машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547

(Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное

оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные

партии.

При расчете технологической линии надо исходить из

продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

Производительность технологической линии послеуборочной обработки

семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых,

поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на

линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т

вороха. Основной машиной линии является сушилка. Согласно нормам

технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической

линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная

производительность любых сушилок (за исключением специальных) определяется

по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%.

При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная

производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки

производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно

такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и

получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки

вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в течение дня не

превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс времени работы этой машины

за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на

обработку поступает крайне неравномерно. В отдельные дни вороха может

поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные

часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность

ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления

вороха .

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность

ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная

производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50

т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного

устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха,

производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки следует вести

исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как

и сушка, то ресурс времени на ее проведение за сезон должен быть принят

разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие

хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя

проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При

поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с

учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет

обработать 5,6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность

семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она

составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере

паспортная производительность машины окончательной очистки должна быть не

менее 8 т/ч.

Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то

определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии

послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность

машины предварительной очистки должна быть в 3 раза выше, а окончательной

очистки в 2 раза ниже.

2.1.2.Устройство для приёма вороха с аэрожелобами

В последнее время в ряде областей Нечерноземной зоны России

получили широкое применение приемные бункера для влажного зернового

вороха, оснащенные аэрожелобами. Такие устройства были разработаны в

Костромском СХИ Е.М.Зиминым и в настоящее время используются в хозяйствах

Костромской, Ярославской и других областей.. В Вологодской области было

пущено в эксплуатацию 300 бункеров, что обеспечило возможность ежедневного

приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 т вороха.

Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов: с заездом на

них автотранспорта и с боковой загрузкой. Приемный бункер состоит из шести

секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного

канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или

жалюзи) и вентилятора. Автомашина по пандусу заезжает на эстакаду и

выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера (когда весь

аэрожелоб закроет слой зерна) включают вентилятор и начинают вентилировать

ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки

открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает

вытекать из секции бункера и подается на приемный транспортер

ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру

подается в бункер , а отходы в другой бункер . К вентиляторам может быть

подключен и воздухоподогреватель , тогда в приемном бункере можно и сушить

зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за

большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть

из перфорированного листа или жалюзийная . Следует помнить, что первые

пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны

использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиалом

Ярославского проектного института ”Ярослав ЦМПИ”.

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с

аэрожелобами?

Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из

автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. При

включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраняются- его

качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очистку

не нужно никаких дополнительных механизмов, т.к. при открытии заслонки

зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера

идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора)

движутся с ускорением и даже летят по воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования

зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления

которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса

воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха,

при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомендовать при

реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для

временного хранения зерна до сушки.

2.1.3.Отделения приёма ,предварительной очистки и временного хранения

влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160

В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется

сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в

себя 4 вентилируемых бункера БВ-40, две нории и арматуру здания.

Строительство отделений ведется по типовому проекту № 813-1-18.

Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные

устройства и машины предварительной очистки. В качестве приемного бункера

может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами.

В настоящее время разработаны варианты приемных отделений с

машинами К527А и ОВС-25.Отделение включает автомобилеразгрузчик, приемный

незаглубленный бункер, норию производительностью 50 т/ч, машину

предварительной очистки К527А и отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .

Его недостатки - необходимость строительства двухэтажного здания

для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина

приямков. Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор

отходов.

OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологической

линии послеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало

проект отделения приема и предварительной очистки вороха с машиной

предварительной очистки зерна К527А, с постановкой последней на эстакаде на

высоте 3 м от нулевого уровня. Автомашина с зерном заезжает на пандус и

выгружает зерно в приемный бункер , из которого норией зерно подается на

машину предварительной очистки зерна К527А . Очищенное зерно собирается

поперечным транспортером и транспортером подается в отделение

вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очистки

норией подаются в бункер отходов. Здание - металлический каркас, обшитый

шифером, приямков в проекте нет.

Приемные отделения могут также создаваться на базе

ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ разработан проект такого

отделения. Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в

приемный бункер . Из приёмных бункеров зерно забирают своими загрузочными

транспортерами машины ОВС-25 . Очищенное зерно подается в нории и из них в

отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 . Отходы от ворохоочистителей по

транспортеру отходов подаются в прицеп .

Для увеличения емкости отделения временного хранения зерна

целесообразно блокировать два отделения ОБВ-160. При этом, при блокировке

двух отделений остается арматура, позволяющая увеличить длину здания на

один пролет (4м);в этом пролете монтируются на эстакаде машины К527. Для

распределения зерна по бункерам и сбора зерна из них устанавливаются

ленточные транспортеры . Для обеспечения возможности установки

транспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки высотой 1 м, а

конструкцию крыши (используя поставляемые элементы конструкции) изменяют

так, что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей

и монтажа загрузочных транспортеров .

2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа )

производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)

Напольные сушилки имеют то преимущество, что на них можно сушить

влажный малосыпучий ворох семян зерновых высокой влажности и семян

многолетних трав. Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации

напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая

состоит из 9 камер, площадью 108 м2 каждая (18х6 м). Каждая камера снабжена

своим вентилятором и на каждые три камеры установлен топочный блок ТБ-0,75

(теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора). Подобная постановка

теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режиме загрузки близкой к

максимальной, поддерживая в них высокую температуру и регулируя температуру

теплоносителя в каждой камере сушилки индивидуально , подмешивая на

приемном патрубке вентилятора необходимое количество воздуха. Отключив

подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворох

атмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки. При подобной

постановке потребное количество теплогенераторов сокращается в три раза.

Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его

работы. Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами

необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена

непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка -

зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства. Пол сушилки предусмотрен

из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В

конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы

образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок

кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской

была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкой и доской

(снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелки на

чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не

может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом,

вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т

вороха влажностью 26% на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из

отдельных блоков по три сушильных камеры, возможна привязка и строительство

сушилки любой производительности.

2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами

К547

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии

высокопроизводительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками

триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться

на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ

РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547,

установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из

отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через

двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от

триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от

всех машин, в транспортер и транспортируются в норию , которая подает их в

бункер отходов .

2.1.6. Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых

производительностью 500 т за сезон

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с

НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Житково" Выборгского района, Ленинградской

области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян

на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на

пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в

приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным

транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию . Эта нория

подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50 , с которого через разгрузочную

тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную

аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами

с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из

атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с

настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30 . Подача высушенных семян осуществляется поочередно с

каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная

очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно,

семеочистительных машинах СМ-4 . Очищенные семена норией через ленточный

конвейер с разгрузочной тележкой ( подаются в закрома семенохранилища.

Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-

103 отвозят в хранилище фуража.

Семена хранятся в засеках размером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень

засыпки семян 3,5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-

100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование

пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и

длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м2 что обеспечивает

размещение на ней 100-110 т зерна, которое при данной

теплопроизводительности теплогенераторов можно высушить за 10-15 часов. Все

оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов

сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100мм, путем подсыпки грунта.

Подобное расположение оборудования позволяет строить пункт в местах с

высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена

аэрожелобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого

чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере

на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя

в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного

зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна

самотеком вытекает на ленточный транспортер . Затем перекрывают заслонки

на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают

вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7