Технологическая подготовка предприятия

Технологическая подготовка предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН

РОССИЙСКО-ТАДЖИКСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономики»

На тему: Технологическая подготовка предприятия.

Выполнил:

Студент 4-го курса экономического

факультета отделения «ИСЭ»

Касьянов В. В.

Научный руководитель:

Носиров Н. Н.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРЕДПРИЯТИЯ.

ПЛАН:

Введение.

1. Роль и стадии технологической подготовки производства в повышении

эффективности работы предприятия.

2. Системы стандартов, регламентирующих процесс технологической

подготовки производства.

3. Технологическая стандартизация и унификация.

4. Постановка продукции на производство. Сертификация производства.

Заключение.

Список используемой литературы.

ВВЕДЕНИЕ.

Государственные предприятия (объединения), наряду с кооперативами,

являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса.

Предприятиям (объединениям) принадлежит главная роль в развитии

экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного

производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и

духовных потребностей людей.

На государственном предприятии трудовой коллектив, используя как хозяин

общенародную собственность, создаёт и приумножает народное богатство,

обеспечивает сочетание интересов общества, коллектива и каждого работника.

Предприятие является товаропроизводителем, производит и реализует

продукцию, выполняет работы и оказывает услуги в соответствии с планом и

договорами, на основе полного хозяйственного расчёта, самофинансирования,

самоуправления, сочетания централизованного руководства и самостоятельности

предприятия.

Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение

общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции

(работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при

минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-

экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста

благосостояния своего коллектива и его членов.

Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает:

. развитие и повышение эффективности производства, его всесстороннюю

интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост

производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли

(дохода);

. социальное развитие коллектива, формирование современной материальной

базы социальной сферы, создание благоприятных возможностей для

высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа

распределения по труду, социальной справедливости, охрану и улучшение

окружающей человека природной среды;

. самоуправление трудового коллектива, создающее глубокую личную

заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании

общенародной собственности, его органическую сопричастность к делам

коллектива и государства.

Планирование деятельности предприятия осуществляется в соответствии с

принципом демократического централизма на научной основе при широком

участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит

из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на

высококачественную продукцию с минимальными затратами и обеспечение роста

хозрасчётного дохода коллектива как главного источника самофинансирования

его производственного и социального развития, оплаты труда.

Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и

социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов

комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расшырению

производства и повышению его технического уровня, обновлению и росту

качества продукции в соответствии с требованиями внутреннего и мирового

рынка, наиболее полному использованиюнаучно-технических достижений,

активному участию в общегосударственных, отраслевых, научно технических

программах и совместных программах со странами – членами СЭВ.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал,

повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление

его на передовой технической и технологической основе, добиваться

всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу

непрерывной модернизации своей материально-технической базы,

сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и

реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.

Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются

предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других

аналогичных фондов, а также кредитов банка и обеспечиваются в

первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и

расширению действующего производства, а также на строительство объектов

социального назначения в особых случаях предприятию выделяются

централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий

и объектов утверждаются в государственном плане.

Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего

производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и

подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных

сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и

окупаемость вложений.

1. РОЛЬ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ

ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклатуры выпускаемых

предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя

предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции,

совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности

и т. п.. Технологическая сложность изготовления современных изделий,

высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность и

ресурс приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки

производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления

продукции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного

сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем

возможно лишь при условии использования последних научно-технических

достижений в процессе подготовки производства, проведение политики

инноваций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных

процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции

высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность

производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при

наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности

производства к непрерывному, его совершенствованию, быстрой переналадке на

выпуск более совершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной работы производства

любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его

стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к

адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и

безотходность.

Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под

адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней

среды, которая противодействует снижению эффективности функционирования

производства.

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам.

Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и

компьютеризации. Автоматизация производства в сочетании с его гибкостью

дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида

продукции, использование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном

производстве переналадка становится органической частью технологии и

осуществляется автоматически. Гибкость технологии обеспечивает рост

производительности труда как в основном, так и во вспомогательном

производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать

оборудование.

Надежность функционирования производства — это не только надежность

оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры,

основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности,

минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого

качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов

производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить

потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность

обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости

многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных

производственных систем.

Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня

производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень

средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить

эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо

применять такие методы и средства технологической подготовки производства,

которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают

высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.

Технологическая подготовка производства включает комплекс нормативно-

технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а

также систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает:

1) стадию опытно-конструкторских работ;

2) стадию производства технологического оснащения и нестандартного

оборудования.

• На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической

оснастки, нестандартного оборудования; средства для технического контроля

качества продукции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на

платформах транспортных средств. На этой стадии также происходит разработка

и совершенствование технологических процессов изготовления продукции;

экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного

оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может

быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от

заказчика. Технологическая документация на технологические процессы,

технологические условия, производственные инструкции, чертежи на

технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило,

разрабатываются технологическими службами предприятия-изготовителя

продукции.

Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании

технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются

основные технические параметры и конструкторские решения новой техники,

недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последующих

стадиях.

• На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на

стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления

названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и

агрегатов конечной продукции.

На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд

факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические

и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и применение:

• современных технологических процессов получения заготовок

(методами порошковой металлургии, точного литья, литья под давлением,

штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и

материалоемкость;

• прогрессивных методов обработки (электрофизических,

электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ,

обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

• прогрессивных методов термической и химико-термической

обработки;

• применение современных средств активного и объективного

технического контроля качества;

• применение автоматизированной системы управления

производством;

• применение системы автоматизированного проектирования (САПР)

технологической оснастки;

• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков

проектирования и производства средств технологического оснащения;

o Например, замена технологических процессов литья в кокиль

технологическими процессами литья под давлением при изготовлении

авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл

технологической подготовки производства и снизить затраты на ее

проведение в 1,5 раза, при этом повысился уровень автоматизации

производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась

металлоемкость продукции на 35%.

Экономические факторы — поэтапное опережающее финансирование работ

технологической подготовки производства;

предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования

освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы — развитие и углубление специализации

производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление

средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по

результатам качества опытного образца или первой промышленной партии

изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного

производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и

основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого

кооперирования.

o Например на многих промышленных предприятиях широко используется

теплота отходящих газов для подогрева сырья, сушки, горячего

водоснабжения, отопления и различных производственных нужд. Так, в

сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в

технологических процессах производства соды.

Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация

производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы,

улучшение психологической атмосферы в коллективе.

Технологическая подготовка производства может сопровождаться

модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией,

расширением отдельных производственных участков.

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что технологическую

подготовку можно рассматривать как фактор ускорения научно-технического

прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуществляется с

помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями,

установленными системами соответствующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

7. Системой разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

8. Государственной системой «надежность в технике».

2. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», принятым 10 июня 1993

г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами

хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях

разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализации

(поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения,

транспортирования и утилизации, а также при выполнении работ и оказании

услуг.

Государственная система стандартизации определяет правила и нормы,

обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке,

производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ

и оказании услуг; а также правила оформления технической документации,

допуски и посадки, термины и определения, условные обозначения; общие

правила обеспечения качества продукции; правила сохранения и рационального

использования всех видов ресурсов; метрологическое и другие общетехнические

и организационно-технические правила и нормы.

Для начала производства технических устройств (машин, механизмов,

приборов и т.п. изделий) необходимо наличие законченной и аттестованной

конструкторской и технологической документации, средств технологического

оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД,

ЕСТПП.

ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые,

взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению

конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными,

научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и

предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также

положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей,

схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО, МЭК)1.

ЕСКД – предусматривает повышение производительности труда

конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации;

углубление внутримашинной и межмашинной унификации; обмен чертежно-

технической документацией между организациями и предприятиями без

переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических

изображений, внесение в них изменений; возможность механизации и

автоматизации обработки технических документов и их дублирования.

1 ИСО — Международная организация по стандартизации;. МЭК —

Международная электротехническая комиссия (в мае 1963 г. присоединилась на

автономных правах к ИСО в качестве ее электротехнического отдела).

Система конструкторской документации используется в АСУ всех уровней;

при создании и применении машинных носителей в качестве юридически

предусмотренных форм представления документации; в действующих и

разрабатываемых общегосударственных классификаторах и системах

документации; в процессе разработки стандартных программ сбора, хранения,

передачи и обработки информации в АСУ.

Все вышеизложенное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благоприятные

условия для обеспечения технологической подготовки производства на высоком

уровне, гарантирующей конкурентоспособное качество выпускаемых изделий и их

сбыт не только на внутреннем, но и международном рынках.

ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффективность,

нуждается в постоянном совершенствовании с учётом передовых достижений

отечественного и зарубежного опыта. На ближайшую перспективу главное

направление дальнейшего развития ЕСКД – наиболее полное документальное

обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и

автоматизированных систем управления на всех уровнях: государственном,

отраслевом, организации, предприятия.

После проработки конструкторской документации технологи приступают к

разработке технологической документации, призванной решать две задачи:

информационную и организационную.

На основе технологической документации создаётся многочисленная

информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов,

планирования и регулирования производства, лучшей его организации,

подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех

предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения,

оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации

технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение

типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой

технологической документации, повышение производительности труда

технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего

назначения (карты технологического процесса и углубление специализации);

установление правил оформления технологических процессов для производства

заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической,

термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных,

сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку

систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и

анализа применяемости и использования технологического оснащения,

подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в

оформление уточнений и изменений.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс, общий

для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям,

однотипное оборудование и оснастку.

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий

систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении

изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального (для

данных производственных условий) типового процесса изготовления изделий

Страницы: 1, 2