Разработка Мыковского карьера лабрадоритов

составляют от 189,5 до 195,8 м.

В структурном отношении Мыковское месторождение представляет собой

пологое поднятие кровли кристаллических пород под четвертичными

отложениями. В контуре месторождения разломы отсутствуют.

Лабродориты имеют сеть разнонаправленных трещин, которые нельзя

отнести к региональной трещеноватости. Трещены всех направлений имеют

неровную, слабо бугристую поверхность, чаще открытые. Мощность трещин от

нитевидных до 0,5 мм, отдельные трещены достигают 1-2 мм мощности – это

горизонтальные трещены. Как правило трещены выполненны хлоритом и лишь в

верхней части и довольно редко по трещинам развита лимонитизация. По углам

падения трещины квалифицируются в три группы:

- І – субгоризонтальные (углы падения 0-200 к горизонту), количество

трещин составляет 59,0 % от общего числа;

- ІІ – наклонные (углы падения 200-700) – 13,5 %;

- ІІІ- субвертикальные (угол падения 700-900) – 27,5 %.

3. Качественная характеристика полезного ископаемого.

Полезным ископаемым на месторождении являются лабрадориты, обладающие

хорошими декоративно-облицовочными свойствами. По породам выполнен комплекс

испытаний по их качеству. Основные показатели физико-механических свойств

свежих лабрадоритов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

|Наименование показателей |Макс.|Мин. |Сред.|

|Истинная плотность, г/см3 |2,86 |2,75 |2,81 |

|Средняя плотность, г/см3 |2,86 |2,69 |2,87 |

|Пористость общая, % |1,96 |0,54 |1,34 |

|Водопоглащение, % |0,22 |0,04 |0,13 |

|Предел прочности при сжатии: | | | |

|в воздушно-сухом состоянии, кгс/см2 |2039 |1139 |2038 |

|в водонасыщенном состоянии |1789 |867 |1328 |

|Коэффициент снижения прочности при на- | | | |

|сыщении водой |0,95 |0,72 |0,84 |

|Истираемость, г/см2 |0,62 |0,49 |0,46 |

Представленные образцы пород – ладрадориты зеленовато-тёмносерые, с

массивной текстурой, часто пятнистой, обусловленной наличием неправильных

выделенийи скоплений зеленоватого оливина на фоне тёмносерой массы

плагиоклаза, крупно и среднезернистые до гигантозернистых; габбро-

лабрадориты от тёмносерого до чёрного, иногда буровато-серого цвета,

текстура массивная и шлифовая, обусловлена наличиеми в породе обособленных

агрегатов тёмноцветных материалов (моноклинный пироксен), имеющих

постепенные переходы с остальными частями породы.

Минеральный состав непостоянен и колеблется:

1. Плагиоклаз – от65 до 100%.

2. Оливин – от 0 до 20%.

3. Ромбический пироксен – от 0 до 25%.

4. Моноклинный пироксен – от 0 до 35%.

5. Калишпат – присутствует не во всех образцах.

6. Кварц – от 0 до 5%.

7. Биотит – от 0 до 2%.

8. Рудные: магнетит – от редких зёрен до 5%.

9. Акцессорные: апатит – от редких зёрен до 2%.

Вторичные изменения выражены слабо.

В результате изучения декоративности полезного ископаемого

установлено, что лабрадориты легко обрабатываются, распиливаются без

выкрашивания, принимают полировку высокого качества. Лицевая поверхность

всех полированных образцов ровная с зеркальным блеском, полностью

выявляющая природную окраскуи рисунок камня.

Текстура образцов массивная, что позволяет выполнять облицовку

специального подбора блоков по рисунку и цвету.

Отходы блочной продукции будут перерабатываться совместно с породами

скальной вскрыши (выветрелые и затронутые выветриванием лабрадориты) на

щебень и камень бутовый.

Качество полезногоископаемого соответствует требованиям ГОСТов:

- ГОСТ 9479-84 «Блоки из природного камня для производства облицовочных

изделий»;

- ГОСТ 2173-87 «Камень бутовый»;

- ГОСТ 23845-86 «Породы скальные для производства щебня для строительных

работ»;

- ГОСТ 8267-82 «Щебень для строительства»;

- ГОСТ 7392-85 «Щебень для баластного слоя ж/д пути».

Каолины и суглинки соответствуют требованиям ОСТ 21-78-88 «Сырьё

глинистое для производства керамических кирпича и камней» и могут

применяться для этих изделий.

Пески, в зависимости от зернового состава, относятся к группе очень

мелких и не соответствуют требованиям ГОСТа 8736-85 по содержанию

пылевидных и глинистых частиц, проходу через сито №16 и частично по модулю

крупности и для строительных работ использоваться не могут.

Дресвяно-щебенистую кору, присутствующую на месторождении, можно

использовать для отсыпки дорог.

Выветрелый лабрадорит, совместно с затронутым выветриванием был

испытан на пригодность получения бута и щебня и признан соответствующим

ГОСТам: 8267-82, 23845-85 и ОСТу 21-73-87.

По уровню естественной радиоактивности породы продуктивной толщи

относятся к І классу и пригодны для строительства жилых и общественных

зданий, а также других видов строительства без ограничений.

4. Подсчёт запасов полезного ископаемого, нормативов потерь, объёмов

вскрыши.

Исходя из геологического строения месторождения и способа его

разработки, подсчёт запасов блочных лабрадоритов и объёмов вскрышных пород

произведён методом средне-арифметического по одному геологическому блоку, с

требуемой достоверностью, обеспечивающей подсчёт запасов и оценку его

качества.

Выделение одного геологического блока категории А на месторождении

вызвано степенью разведанности запасов. Подсчёт запасов выполнен до

подсчётного горизонта с абсолютной отметкой +157,0 м.

Протоколом ГКЗ №448 от 04.12,98 г. утверждены следующие объёмы

запасов:

1. Вскрышные породы – 304,5 т. м3; в том числе: ПРС-19,8 т. м3, мягкая

вскрыша – 262,7 т. м3, скальная вскрыша – 22,0 т. м3.

2. Каолины – 105,6 т. м3.

3. Суглинки – 52,2 т. м3.

4. Лабрадориты неизменённые – 1112,6 т. м3.

5. Лабрадориты выветрелые – 37,2 т. м3.

Границы карьера определяются конфигурацией контура подсчёта запасов

промышленной категории А, способом погашения бортов карьера, а также углами

откоса на момент погашения. Контур разработки Мыковского месторождения

принят с учётом двадцатипятиметровой охранной зоны р.Мыка.

Углы откоса нерабочих бортов карьера приняты:

- по полезному ископаемому /лабрадориты неизменённые/ - 900;

- по скальной вскрыше /лабрадориты затронутые выветриванием/ - 600;

- по мягкой вскрыше – 300.

При погашении уступов результирующий угол откоса бортов карьера по

полезному ископаемому в соответствии с требованиями «Единых правил

безопасности при разработке ме6сторождений полезных ископаемых открытым

способом» принят 650.

Площадь карьерного поля с учётом положения бортов карьера на момент

погашения и капитальных въездных траншей внешнего заложения составляет 6,84

га.

Размеры карьерного поля:

- длина 270 м;

- ширина 240 м;

- площадь дна карьера – 3,6 га.

Эксплуатационные потери при погрузочно-разгрузочных работах,

транспортировке и складировании устанавливаются «Нормами технологического

проектирования предприятий промышленности по добыче и отработке

облицовочных материалов из природного камня» в размере 0,5 % от годовой

потребности в сырье или. Эти потери учитываются в расчёте годовой

производительности карьера.

Баланс запасов полезного ископаемого и объёмов вскрышных пород в

границах карьерного поля приведён в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

|Показатели | Количество, |

| |тысяч м3 |

|1.Гелогические запасы неизменённых лабрадоритов | |

|вовлекаемые в разработку (пр. ГКЗ №448). |1112,6 |

|2.Проектные запасы неизменённых лабрадоритов | |

|вовлекаемые в разработку. |1141,7 |

|3.Потери: | |

|общекарьерные /под капитальными выработка- | |

|ми и в бортах/; |- |

|эксплуатационные 1-ой группы; |- |

|эксплуатационные 2-ой группы: в шпурах. |6,5 |

|Итого эксплуатационных потерь |6,5 |

|Всего потерь |6,5 |

|4. Промышленные запасы полезного ископаемого, | |

|кроме того запасы лабрадоритов, затронутые вывет- |1135,2 |

|риванием. |37,2 |

|5.Коэффициент потерь. |0,6% |

|Коэффициент извлечения. |99,4% |

|Вскрышные породы в геологическом контуре: |304,5 |

|ПРС; |19,8 |

|мягкая вскрыша; |262,7 |

|скальная вскрыша. |22,0 |

|Запасы попутных полезных ископаемых: |157,8 |

|каолины; |105,6 |

|суглинки. |52,2 |

|9. Промышленный коэффициент вскрыши. |0,27 |

5. Гидрогеологическая характеристика Мыковского месторождения.

В районе и в пределах месторождения установлены следующие водоносные

горизонты:

- водоносный горизонт в осадочных отложениях, водовмещающими породами

которого являются мелко-тонкозернистые глинистые пески и суглинки

средней мощностью до 3,9 м;

- водоносный горизонт в кристаллических породах нижнего протерозоя,

водовмещающими породами которого являются лабрадориты коростенского

комплекса, средней мощностью 32,52 м. Средний коэффициент

пьезопроводимости 13,3 м2/сут.

Статическиеуровни подземных вод находятся на глубине 4,8 метров ниже земной

поверхности, таким образом, воды обладают слабым напором, на отдельных

участках безнапорные. Результаты пробных откачек свидетельствуют о

невысокой обводнённости кристаллических пород и их низких фильтрационных

свойствах.

Согласно гидрогеологическим условиям месторождения основными

составляющими водопритока в карьер будут:

1. Приток с водоносного комплекса четвертичных отложений.

2. Приток с водоносного горизонта трещеноватых кристаллических пород по

всему периметру карьера.

3. Атмосферные осадки по всей площади карьера.

4. Ливневые осадки.

Суммарный приток в карьер при его углублении до проектной отметки за

счёт атмосферных осадков и подземных вод составит порядка 315 м3/сут.

Исходя из общих гидрогеологических условий прилегающих к карьеру

площадей, единственно пригодным для снабжения питьевой водой горизонтом,

может служить горизонт трещеноватых кристаллических пород нижнего

протерозоя.

3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КАРЬЕРА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ.

3.1. Производительность, режим работы и срок службы карьера.

Производственная мощность Мыковского карьера по блокам осваивается на

третий год эксплуатации карьера:

- 1999 г. – 1500 м3;

- 2000 г. – 2600 м3;

- 2001 г. – 5000 м3.

Выход блоков из горной массы составляет – 37,1%.

В последующие годы производительность не изменяется. Данные о режиме

работы и производительности карьера на 2001 год и последующие годы работы

приводятся в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

| |Ед. | |

|Наименование показателей |изм. |Горная масса |

| | |Всего |В том числе |

| | | |блоки |отходы |

|Годовая производительность |м3 |13500 |5000 |8500 |

| |тонн |37800 |14000 |23800 |

|Кол-во рабочих дней в году |дней |260 |260 |260 |

|Суточная производительность |м3 |51,92 |19,23 |32,69 |

| |тонн |145,38 |53,84 |91,54 |

|Число смен в сутки |шт |1 |1 |1 |

|Сменная производительность |м3 |51,92 |19,23 |32,69 |

| |тонн |145,38 |53,84 |91,54 |

|Продолжительность смены |ч |8 |8 |8 |

Среднегодовой объём вскрышных работ составляет 15,82 тыс. м3, в том

числе по скальной вскрыше 3,63 тыс. м3, по калинам 3,5 тыс. м3.

Режим работы по вскрыше определяется среднегодовым объёмом вскрышных

работ и производительностью задалживаемого оборудования и составляет в

среднем 100 рабочих дня в год в одну 8-ми часовую смену.

Исходя из величины промышленных запасов по Мыковскому карьеру и

производственной мощности карьера, срок службы карьера составит:

[pic][pic][pic][pic]

где: д=3 - срок вывода карьера на проектную мощность;

Qп =1135,2 - промышленные запасы по карьерному полю, тыс. м3;

Vг'=1,5 и Vг2=2,6 - производственная мощность карьера, в первый и

второй годы, тыс. м3;

Vг =13,5 - проектная годовая мощность карьера (блоки +

отходы), тыс. м3.

[pic]

2. Основные показатели по Мыковскому месторождению лабрадорита.

1. Площадь земельного отвода – 9,0 га; в том числе карьерного поля – 6,84

га.

2. Полезное ископаемое – лабрадорит, сырьё для получения блоков. Плотность

лабрадорита 2,69 – 2,87 г/см2. Предел плотности при сжатии 1139 – 2039

кгс/см2 .

3. Геологические запасы полезного ископаемого: лабрадорита – 1112,6 тыс.

м3; суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс. м3.

4. Запасы неизменённых лабрадоритов в границах карьерного поля – 1141,7

тыс. м3.

5. Промышленные запасы сырья в границах карьерного поля – 1135,2 тыс. м3;

суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс.м3.

6. Вскрышные породы – 304,5 тыс. м3.

7. Промышленный коэффициент вскрыши – 0,27 тыс. м3.

8. Среднегодовой объём вскрышных пород – 15814 тыс. м3.

9. Производительность карьера – 5000 м3 блоков в год; 13500 м3 горной

массы.

10. Выход товарных блоков из массива – 37,1%.

11. Срок службы карьера – 84 года.

12. Режим работы карьера:добычные работы – 260 дней в году в одну 8-ми

часовую смену; вскрышные работы – 100 дней в году в одну 8-ми часовую

смену.

13. Система разработки – уступная, с параллельным продвиганием фронта работ

и внешним размещением отвалов.

14. Параметры системы разработки – один уступ по вскрышным породам высотой

до 5 м, и пять уступов по полезному ископаемому высотой до 6 м. Углы

откосов уступов на рабочем борту по вскрышным породам 450, по полезному

ископаемому 900, на нерабочем борту карьера – 300 по мягким породам, 650

по вскальной вскрыше, 900 по скальным породам.

15. Угол погашения борта карьера – 650.

16. Горнокапитальные работы – проходка въездной траншеи, создание рабочей

площадки и опережения по вскрыше.

17. Основные объёмы горнокапитальных работ – мягкие породы – 15399 м3;

скальные IX группы - 5740 м3; в том числе блоков – 1016 м3.

18. Вскрышные работы – разработка и погрузка экскаватором ЭО-4111Б,

ёмкость ковша – 1,0 м3; на вспомогательных работах бульдозер ДЗ-101.

19. Добычные и погрузочные работы – отделение монолитов от массива: БВР с

применением дымного пороха; разделка монолитов на блоки – гидроклиновая

установка СМП-075; погрузка блоков – кран КС-5363; вспомогательные

работы – бульдозер ДЗ-101.

20. Карьерный транспорт - автосамосвалы КраЗ-256Б.

21. Водоотлив из карьера – насосная станция с центробежным насосом 2К-

20/30.

22. Электроснабжение – от системы Киевэнерго.

23. Производственные рабочие – 42 человек (списочный состав).

4. ВСКРЫТИЕ МЫКОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

4.1. Состояние горных работ.

Мыковское месторождение лабрадорита к моменту составления проекта

разработки не разрабатывалось. На площади месторождения имеется опытный

карьер, в котором была выполнена пробная добыча лабрадорита на стадии

детальной разведки.

Объём всего пространства вынутых пород по состоянию на 01.10.98 г.

составляет 22,9 тыс. м3 мягкой вскрыши и 4400 м3 кристаллических пород.

4.2. Вскрытие и порядок отработки месторождения.

Вскрытие месторождения производится временной траншеей внутреннего

заложения пройденной при вскрытии опытного карьера на добычной горизонт

отм. 181,0 м. Такое расположение вскрывающих выработок обеспечивает

минимальные объёмы работ в период подготовки месторождения к эксплуатации и

большой фронт работ, что позволит быстро нарастить годовой объём добычи

блоков.

В первые три года горные работы развиваются в южном направлении с

целью проходки разрезной траншеи и отработки запасов, находящейся под

въездной траншеей постоянного заложения. В конце третьего года работы

производится отсыпка постоянной капитальной въездной траншеи внешнего

заложения на горизонт 181,0.

Параметры постоянных горно-капитальных выработок представлены в

таблице 4.1.

Таблица 4.1.

| Наименование |Длина, |Ширина,|Ометки, м |Уклон,|Объём, |

|выработок |м | |от - до | |м3 |

| | |м | |‰ | |

|1.Въездная траншея на | | | | | |

|кровлю полезного иск. |63,0 |31,9 |190,0-185,0|8 |6479 |

|2.Въездная траншея на | | | | | |

|подошву уступа отм.181м |49,5 |15,8 | |8 |1565 |

|3.Разрезная траншея по | | |185,0-181,0| | |

|полезному ископаемому |37,5 |20 | |- |4175 |

|в т.ч. скальная вскрыша | | | | |2600 |

|4.Разрезная траншея и | | |181,0 | | |

|нормативное опережение |35,0 |80 | |- |10920 |

|по мягкой вскрыше | | | | | |

| | | |185,0 | | |

Объёмы горно-капитальных работ:

1. Проведение въездной траншеи по мягким породам: объём работ – 6479 м3;

группа пород по СниП IV-6-82 – I; работы выполняются экскаватором с

ёмкостью ковша 1м3, погрузка происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12

т; дольность перевозки до 1 км.

2. Проходка разрезной траншеи по вскрышным породам и создание нормативного

опережения по вскрыше: объём работ – 8920 м3; группа пород по СниП IV-6-

82 – I; работы выполняются экскаватором с ёмкостью ковша 1м3, погрузка

происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12 т; дольность перевозки до 1

км.

3. Проходка въездной траншеи с применением НРС по :

- скальной вскрыше: объём работ – 400 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –

IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1

м; тип НРС – НРС-1;

- по полезному ископаемому: объём работ – 1165 м3; группа пород по СниП IV-

6-82 – IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина

шпуров до 1 м; тип НРС – НРС-1;

4. Проходка разрезной траншеи и рабочей площадки с применением НРС по:

- скальной вскрыше: объём работ – 2600 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –

IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1

м; тип НРС – НРС-1;

- по полезному ископаемому: объём работ – 1575 м3; группа пород по СниП IV-

6-82 – IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина

шпуров до 1 м; тип НРС – НРС-1;

5. Погрузка блоков: объём работ – 1016 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –

IX; работы выполняются автокраном КС-5363;

6. Погрузка отходов при добыче и разделке блоков: объём работ – 4724 м3;

группа пород по СниП IV-6-82 – IV; работы выполняются экскаватором ЭО-

4111Б, бульдозером.

7. Устройство автодороги в траншее из ж/б плит, высотой 18 см. Вес плиты 2

тонны. Расход бетона на одну плиту 0,8 м3, расход арматуры 56,3 кг, плиты

марки ПД2-6 из бетона М-200 на песчанном основании: объём работ – 99/274

м3/т;

8. Строительство карьерных сооружений:

- лестницы (Н=6 м – 1шт.; Н=4 м – 4 шт.);

- флаг-мачта Н=12 м – 1 шт;

- автоматизированная насосная станция – 1 шт;

- очистные сооружения – 1 компл.; ограждение оч. соор. – 50 м.

5. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ.

5.1. Выбор способа подготовки горных пород к выемке.

Характер трещеноватости неизменённых лабродоритов позволяет получать

блоки крупных размеров и близких к прямоугольной форме.

Исходя из опыта разработки подобных месторождений, проектом

принимается двустадийная технологическая схема добычи блоков, при которой

предварительно отделённый монолит объёмом свыше 10 м2 подвергается

последующей разделке на более мелкие товарные блоки в пределах рабочей зоны

карьера.

Отделение монолитов от массива производится с применением

невзрывчатого разрушающего средства, которое получают специальным обжигом

карбонатных пород с последующим измельчением продукта обжига.

В случае использования НРС камень разрушается без выброса твёрдых и

газоподобных продуктов, при этом отсутствуют звуковые и другие колебания.

При отсутствии в торцевой плоскости отделяемого монолита природной

вертикальной трещины искусственная трещина образуется путём бурения

отрезных щелей буровым станком СБУ-100Г.

При отсутствии горизонтальной или наклонной трещины по нижней

плоскости отделяемого монолита производится горизонтальное бурение по всей

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10