Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение в народном хозяйстве страны (РФ)

|6 |Франция |0,03|СССР |1,5 |Нидерланды |3,4 |Китай |5,2 |

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы

изменила структуру за счет роста производства синтетических волокон

(капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде

всего вискозных, изготовляющихся в основном из целлюлозы, и ацетатных,

сырьем для которых является линт – хлопковый пух. Сырьем для получения

химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на

базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля.

Синтетические волокна широко используются для изготовления

разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шелка,

рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов

продукции.

Объемы производства химических волокон и нитей и, следовательно,

уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5-8

раз меньше объемов, производимых в экономически развитых странах. Если в

России на душу населения в 1997 г. их произведено всего около 1 кг, то в

экономически развитых странах – более 10 (США – 17, Япония – 14, Германия –

13 кг).

Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной

промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район

(Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург),

Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия

размещаются в Центрально-Черноземном районе – Курск (9%), Западной Сибири -

Барнаул, Восточной Сибири - Красноярск.

Производство синтетических волокон имеется на Украине (Киев,

Черкассы, Чернигов); в Белоруссии (Могилев, Гродно); в Грузии (Рустави). В

таблице №4 представлены страны-лидеры по производству химических волокон.

Таблица 4

Страны-лидеры по производству химических волокон (в млн т)

|№ |1950 г. |1970 г. |1990 г. |1995 г. |

|п/п | | | | |

|1 |США |0,6|США |2,3|США |3,1 |США |3,4 |

|2 |Великобритания|0,2|Япония |1,5|Тайвань |1,8 |Китай |2,7 |

|3 |ФРГ |0,2|ФРГ |0,7|Япония |1,7 |Тайвань|2,4 |

|4 |Япония |0,1|СССР |0,6|Китай |1,5 |Республ|1,7 |

| | | | | | | |ика | |

| | | | | | | |Корея | |

|5 |Италия |0,1|Великобритания|0,6|СССР |1,5 |Япония |1,6 |

Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в

мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого

спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и

гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко

использующихся резиновых изделий. Отсутствие в нашей стране полноценных

каучуконосных растений – источников натурального каучука (основным

источником, использовавшимся во всем мире, была бразильская гевея) привело

к изобретению в 30-х гг. в СССР синтетического каучука. Современное его

производство в последние годы все в большей степени ориентируется на

углеводородное сырье, чем и объясняется ориентация на районы и центры

нефтепереработки, с одновременным приближением к потребителю – шинному и

резинотехническому производству.

В наше время на получение 1 т синтетического каучука расходуется

около 3 т жидких газов, вместо 9 т зерна или 22 т картофеля. Поэтому

производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из

центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые

еще не спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на

Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и в Западную Сибирь (Омск, Тобольск).

Как правило, совместное производство является комплексным:

нефтепереработка – синтетический каучук – сажевое и кордонное производство

– шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным

сырьем: гидролиз древесины – синтетический каучук – шинное производство

(Красноярск).

Производство синтетического каучука имеется в странах СНГ:

Азербайджане (Баку, Сумгаит); Казахстане (Караганда).

II. Основная химия.

В основном она базируется на горно-химической промышленности,

производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое

количество других продуктов.

В 1997 г. в России было произведено (в пересчете на 100%

питательных веществ) 9,5 млн. т минеральных удобрений (в расчете на душу

населения – 65 кг). В США (1995 г.) – 25 млн. т (95 кг). В Канаде,

например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений. В

таблице №5 представлены страны-лидеры в мировом производстве минеральных

удобрений.

Таблица 5

Страны – лидеры в мировом производстве минеральных удобрений

(в млн т питательного вещества)

|№ |1950 г. |1970 г. |1990 г. |1995 г. |

|п/п | | | | |

|1 |США |3,8 |США |15,8 |СССР |31,7 |Китай |23,2 |

|2 |ФРГ |1,7 |СССР |13,1 |США |23,8 |США |21,4 |

|3 |Франция |1,6 |ФРГ |4,9 |Китай |18,7 |Канада |12,0 |

|4 |ГДР |1,6 |Франция |4,6 |Канада |10,2 |Индия |11,4 |

|5 |СССР |1,2 |Канада |4,4 |Индия |9,1 |Россия |9,6 |

Резкое снижение производства удобрений в стране (в 1990 г.

выпускалось 16 млн. т) связано, прежде всего, с нехваткой средств у

сельскохозяйственных потребителей. Значительная часть мощностей по

производству удобрений не используется или работает большей частью на

экспорт.

I. Минеральные удобрения бывают трех видов: азотные –

производятся азотно-туковой промышленностью (туки – удобрения), калийные,

фосфатные или фосфорные – фосфатно-туковой промышленностью. Производятся

они в нашей стране в соотношении соответственно 3:2:1.

Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом

(аммиачная селитра, мочевина и др.). Самый дешевый источник водорода в наше

время – попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных

удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также

к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).

Калийные удобрения получают из калийно-натриевых солей, растворяя их

в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия

(KCL) и солей натрия (NaCL). Производство это весотеряющее и целиком

ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).

Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных

залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш,

Стебник).

Фосфатные удобрения получают из апатитов («камень плодородия») и

фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита

получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных

заводов к земледельческим районам.

Основной источник сырья – Хибинское месторождение апатитов. Запасы

фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе – Егорьевское и

Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном

экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово),

Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).

Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата

на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан.

Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.

II. Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко

применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат

аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки

нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных

и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего,

ископаемое сырье: серный колчедан – пирит (Урал) и самородную серу

(Поволжье – месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная

кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке

сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и

кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные

газоконденсатные месторождения – Астраханское, Оренбургское.

О важности производства серной кислоты и широте ее использования

весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной

кислоты в моногидрате было произведено 6,1 млн. т. Производство серной

кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных

удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены

в Центральном районе – Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в

Волго-Вятском районе – Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском

районе – Березниковский, Пермский заводы.

III. Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов,

применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной

промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой

промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо).

Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем

размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы – месторождения

поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных

комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные

предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири

(Усолье).

Среди стран СНГ по производству соды выделяется Украина (Артемовск

и Славянск).

4. Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные

комплексы химической промышленности.

Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий

из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий,

химического волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных

удобрений, серной кислоты;

Уральский район – производство азотных, фосфорных и калийных удобрений,

соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического

спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной

кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс,

химического волокна);

Поволжье – нефтехимическое производство (оргсинтез), производство

полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ – производство азотных удобрений, органического

синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) – химия органического синтеза, азотная

промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс,

химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см.

табл. 6 и 7).

Таблица 6

Производство отдельных видов химической продукции в Российской Федерации по

экономическим районам к середине 90-х гг. (в % к итогу)

|Район |Минеральные |Каусти|Кальц|Химич|Синтети|Синте|Шины и|

| |удобрения |ческая|иниро|еские|ческие |тичес|автопо|

| | |сода |ванна|волок|смолы и|кий |крышки|

| | | |я |на |пластма|каучу| |

| | | |сода | |ссы |к | |

| |Азот|Фосф|Калий| | | | | | |

| |ные |орны|ные | | | | | | |

| | |е | | | | | | | |

|Россия, |100 |100 |100 |100 |100 |100 |100 |100 |100 |

|всего | | | | | | | | | |

|Западная |88,0|100 |100 |73,0 |85,0 |68,5 |65,3 |89,2 |78,0 |

|зона | | | | | | | | | |

|Северный |7,2 |12,8|- |1,8 |- |- |1,0 |- |- |

|Северо-Запад|9,2 |16,5|- |0,2 |6,0 |- |3,7 |- |3,5 |

|ный | | | | | | | | | |

|Центральный |19,1|25,6|- |5,8 |- |28,2 |13,7 |17,7 |19,8 |

|Волго-Вятски|2,3 |2,9 |- |27,3 |- |- |5,7 |- |7,8 |

|й | | | | | | | | | |

|Центрально-Ч|5,0 |6,1 |- |- |- |8,6 |1,0 |14,4 |10,1 |

|ерноземный | | | | | | | | | |

|Поволжский |14,4|10,4|- |15,9 |- |28,6 |17,5 |43,4 |32,3 |

|Северо-Кавка|9,8 |9,6 |- |- |- |3,3 |9,1 |- |- |

|зский | | | | | | | | | |

|Уральский |14,8|10,9|100 |22,0 |79,0 |- |13,6 |13,8 |4,7 |

| | | | | | | | | | |

|Восточная |12,0|- |- |27,0 |15,0 |31,5 |34,7 |10,8 |22,0 |

|зона | | | | | | | | | |

|Западно-Сиби|4,8 |- |- |4,4 |- |19,2 |22,0 |6,5 |18,0 |

|рский | | | | | | | | | |

|Восточно-Сиб|4,2 |- |- |22,3 |15,0 |12,3 |12,4 |4,3 |4,0 |

|ирский | | | | | | | | | |

|Дальневосточ|6,6 |- |- |0,3 |- |- |0,3 |- |- |

|ный | | | | | | | | | |

Таблица 7

Территориальная структура производства продукции химической и

нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г.

(в % к итогу)

|Россия, всего |100 |

|Северный |3,4 |

|Северо-Западный |3,0 |

|Центральный |16,7 |

|Центрально-Черноземный |5,8 |

|Волго-Вятский |6,9 |

|Поволжский |28,2 |

|Северо-Кавказский |6,5 |

|Уральский |17,3 |

|Итого: Западная зона России |87,8 |

|Западно-Сибирский |6,6 |

|Восточно-Сибирский |3,0 |

|Дальневосточный |2,6 |

|Итого: Восточная зона России |12,2 |

С точки зрения территориальной организации производства в России

можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в

соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных

регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов,

растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На

апатитовом сырье Кольского полуострова базируются основная химия –

производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе

получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа

Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу

на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на

привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез,

полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы,

синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные

масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены

производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды,

фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных,

поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов,

гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-

Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической – 50%, лесной

промышленной продукции – около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего

развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря

уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири,

угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и

лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и черных металлов.

Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-

энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск,

Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

5. Структура химической промышленности Кузбасса и ее производственно-

технический потенциал.

Химический комплекс Кемеровской области – один из крупнейших в Сибири,

сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза,

химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол,

пластических масс и т.д.

Зарождение химической отрасли в Кузбассе связано с началом

строительства в 1915г. в г. Кемерово коксохимического завода. Этим было

положено начало развития углехимии на базе использования коксового газа,

получаемого в процессе спекания углей в коксовых батареях.

Сегодня химическую промышленность Кузбасса представляют 15 крупных и

средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в г. Кемерово.

Основная часть химической продукции производится на таких крупных

предприятиях, как АООТ «Азот», АК «Химволокно», ПО «Спектр», АФ «Токем», ПО

«Прогресс» и ПО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Пурин» (г. Анжеро-

Судженск). Ремонтно-строительная база – АП «Сибхимремонт», научно-

исследовательские центры – проектный институт ГИАП, инженерно-научный центр

АФ «Токем», научно-исследовательский институт ПО «Органика», кафедры,

проблемные лаборатории, факультеты вузов области. Уровень монополизации в

химической промышленности в середине 90-х годов составлял 82-83%.

Отрасль производит около 300 видов химической продукции. Доля

кузбасской химии в производстве химической продукции в составе Российской

Федерации: синтетический аммиак – 9%, синтетические смолы и пластмассы –

7%, синтетические красители – 5%, капроллактам - 100%, химические волокна –

8,5%, в составе стран-членов СНГ: доля капролактама – 25%, пресс-порошков –

45%, химикатов для каучука и резины - 50%, антрахиноновых покрытий – 100%.

Таблица 8

Структура валовой продукции химической промышленности Кузбасса (валовая

продукция – 100%)

|Виды продукции |Доля валовой продукции отрасли, % |

|Основная химия (минеральные |53,6 |

|удобрения, кислоты, щелочи и т.д.) | |

|Производство химических волокон |13,6 |

|Синтетические смолы и изделия |11,6 |

|Лакокрасочная продукция и |6,4 |

|синтетические красители | |

|Химико-фармацевтическое производство|7,6 |

|Продукция органического синтеза и |7,2 |

|резинотехнические изделия | |

|Другие виды |0,1 |

Доля морально и физически устаревших ППОФ в отрасли к середине 90-

х годов составляет около 50%, что негативно сказывается на развитии отрасли

в период ее структурной перестройки. Восполнение ППОФ, их обновление

затруднено сокращением производства в РФ, нарушение связей со странами СНГ,

высокими ценами на оборудование на внешнем рынке. Лишь отдельные

предприятия (АФ «Токем», АООТ «Азот», ПО «Спектр») могли закупить часть

оборудования на внешнем рынке.

В середине 90-х годов предприятия отрасли сохранили высокий

интеллектуальный потенциал частично за счет старого состава кадров,

частично – за счет сокращения численности ППП (на 20-40%) в ходе

приспособления к новым условиям развития. Удельный вес ППП отрасли в

составе промышленности снизился до 6,2%.

В первой половине 90-х годов сократился объем производства химической

промышленности, удельный вес убыточных предприятий в 1995 г. был выше 88%.

Доля продукции отрасли в общем объеме промышленного производства составила

–7,5%, химико-фармацевтической промышленности – 0,7%. Сохранены и даже

несколько увеличились объемы производства только в отраслях экспортной

продукции – капролактама, минеральных удобрений, ионно-обменных смол.

Затруднен был процесс развития отрасли и ускоренными темпами

приватизации. К 1994 г. в федеральной собственности было 29,4% предприятий,

в составе общественных организаций (объединений) – 5,9%, в частной

собственности – 29,4%, смешанной российской – 35,3%. Соответственно

распределялся и объем производства продукции по этим группам – 7,3%; 0,1%;

11,3%; 81,3%.

На уровне предприятий тяжело шел процесс перестройки производства.

В АООТ «Азот» из-за отсутствия отечественного сырья, высокой себестоимости

продукции были закрыты производства капролактама на анилиновой основе, цех

Страницы: 1, 2, 3