Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Водило"

6.5 Расчет технико-экономических показателей проекта

Таблица 27 – Расчет чистой прибыли

Рассчитаем общую рентабельность:

Rобщ.=·100%                    (68)

где ОСнорм. – сумма нормируемых оборотных средств, т.р.

ОСнорм.=(таблицы 22, 24, 25)

ОСнорм.=1400000+113581,1+1225+24500=1539306,1 т.р.

Rобщ.=·100%=15,3%

Рассчитываем расчетную рентабельность:

Rрасч.=·100%                    (69)

Rрасч.=·100%=10,8%

Рассчитываем рентабельность изделия:

Rизд.=·100%                                  (70)

Rизд.=·100%=14,2%

Определяем уровень затрат на 1 руб. товарной продукции:

УЗ=, руб.                                    (71)

УЗ==0,8 руб.

Определяем фондоотдачу и фондоемкость:

Фо=, руб.                                   (72)

Фо==1,9 руб.

Фе=, руб.                                    (73)

Фе==0,52 руб.

Съем с 1 м2=, т.р.                       (74)

Съем с 1м2==7744,6 т.р.

Определяем трудоемкость изделия:

Те=, ч.                                    (75)

Те==0,2 ч.

Определяем расход ЗП на 1 руб. (зарплатоемкость):

Рзп.=, руб.                                  (76)

Рзп.==0,04 руб.

Определяем среднюю выработку одного рабочего в год:

Вср.=, руб.                                 (77)

Вср.==208587,2 руб.

Определяем срок окупаемости капитальных вложений:

Ток.=, год                                      (78)

Ток.==4,4 года

Определяем коэффициент сменности:

Ксм.=,                               (79)

где m1см. – количество станков, работающих в первую смену, шт.

m2см. – количество станков, работающих во вторую смену, шт.

Ксм.==1,8

Определяем среднюю ЗП работающих на участке (в среднем):

ЗПср.=, т.р.                              (80)

ЗПср.==664,6 т.р.

6.6 Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов

Таблица 28 – Анализ базового и проектируемого варианта

Определяем рост производительности труда:

ПТ=·100%,                     (81)

ПТ=·100%=48,7%

Определяем процент снижения металлоемкости продукции:

Ссн.мет.=·100%                  (82)

Ссн.мет.=·100%=21,7%

Определяем годовую экономию металла в тоннах:

Эт.=·N, т.р.                         (83)

Эт.=·100000=139т.

Определяем экономию материала в рублях:

Эруб.=Эт.·Ц1т., т.р.                          (84)

Эруб.=139·2800=389,2 т.р.

Определяем экономию рабочих часов в год за счет снижения трудоемкости:

Эч.=·N, ч.                       (85)

Эч.=·100000=16130ч.

Определяем экономию численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости:

Эраб.=, чел.                                   (86)

Эраб.==9,1 чел.

Определяем экономию в рублях за счет условного сокращения численности:

Эруб.числ.=Эраб.·12·ЗПср., т.р.      (87)

Эруб.числ.=9,1·12·664,6=72574,3 т.р.

Определяем суммарную экономию от внедрения ТП:

∑Э=Эруб.мет.+Эруб.числ., т.р.       (88)

∑Э=389,2+72574,3=72963,5 т.р.

Таблица 29 – Основные экономические показатели проекта

Таблица 30 – Основные общие и сравнительные технико-экономические показатели

ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного крупносерийного машиностроительного производства. Материал для изготовления детали сталь 45Л ГОСТ 977-88. Масса детали 3,35кг. На выбор способа повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали “Водило” 70-4202065. Для выбора целесообразного способа получения заготовки в дипломном проекте проведен анализ – сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки – литье в кокиль по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы ручной формовкой имеет ряд преимуществ. Повысился Ким: Ким баз.=0,52; Ким пр.=0,67. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 1,39кг. С учетом годовой программы выпуска это позволило снизить металлоемкость, при этом получить значительную экономию. Стоимость одной тонны 2800 т.р.

В дипломном проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш., Ким. Качественный анализ показал, что деталь “Водило” технологична по ряду признаков.

Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных восьмишпиндельных полуавтоматах и специальном оборудовании.

В конструкторском проекте дипломного проекта в соответствии с заданием была разработана карта наладки на токарный полуавтомат 1К282.

В соответствии с заданием спроектирована фреза дисковая трехсторонняя для обработки паза детали с напайными пластинами из твердого сплава. Сборочный чертеж выполнен на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Спроектирован мерительный инструмент - калибр-пробка. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что дипломный проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали “Водило” можно считать прогрессивным.