Курсовая работа: Разработка модельной конструкции женского пиджака в САПР Julivi

Большое разнообразие моделей одежды достигают используя различные покрои и формы изделия. При изготовлении для каждого из покроев строят чертеж основы конструкции. Некоторые формы одежды также требуют расчетов и построения чертежей основ. Вместе с тем, внутри каждого покроя и формы огромное количество моделей отличаются конструктивно-декоративными линиями и отделочными деталями. Для воспроизведения этих изделий нецелесообразно каждый раз проводить трудоемкие расчеты и построение чертежа основы конструкции. Чертежи таких моделей разрабатывают пользуясь готовыми чертежами основ необходимого покроя, которые в этом случае называют базовыми. А процесс разработки чертежей конструкции модели на основе базовой конструкции называют техническим моделированием. Исходная модель задается рисунком или фотографией, реже — готовым образцом.

Выполнения чертежей деталей конкретной модели техническое моделирование необходимо выполнять в следующей последовательности:

1.  Изучение и анализ моделей;

2.  Выбор базовой основы конструкции;

3.  Уточнение чертежей базовой основы и нанесение на них модельных особенностей;

4. Проверка разработанных чертежей конструкции новой модели.

Работу начинают с внимательного рассматривания рисунка или фотографии, на которых изображена модель одетая на фигуру. Для облегчения анализа изображение с рисунка или фотографии переносят на кальку. Копию тщательно сверяют с оригиналом.

В первую очередь по копии определяют местоположение конструктивных сечений фигуры, так как только установив пропорции и некоторые из размеров нарисованной фигуры можно определить степень прилегания модели к этой фигуре на различных конструктивных участках. Для этого на копию наносят вспомогательные линии.

Сначала проводят центральную линию фигуры, которая на чертеже конструкции будет соответствовать средней полочки. Ориентирами служат: яремная ямка, середина между выступающими точками груди, середины расстояния между вертикальными конструктивными или декоративными линиями модели и симметрично расположенными деталями.

Затем на копии проводят поперечные линии конструктивных сечений нарисованной фигуры: плеча, груди, талии, бедер, колена. Этим линиям на чертежах базовой основы будут соответствовать линии базисной сетки: уровень глубины горловины полочки, высоты груди, талии, бёдер, колена.

Нанесение указанных линий проводят используя закономерности строения пропорциональной фигуры по которым: расстояние от подбородка до линии глаз укладывается два раза по длине головы. Нанесенная на копию сетки линий помогает выявить пропорции и некоторые из размеров нарисованной фигуры. Теперь рассматривают модель изделия, сравнивая ее размеры и форму относительно пропорций и размеров нарисованной фигуры. При этом последовательно отмечают особенности модели в следующем порядке:

—форма линии плеча, длина плечевого ската, высота плеча модели;

—степень прилегания модели по линии груди, талии, бедер;

—уровень расположения линии талии модели;

—уровень расположения линии низа модели; ширина модели по линии низа;

—форма боковой линии модели в целом, на участках лифа и юбки;

—глубина проймы и ее форма;

—ширина, глубина и форма горловины;

—конструктивные линии обеспечивающие выпуклость в области груди (вытачки, рельефы, подрезы, кокетки, складки), их местоположение и форма;

—конструктивные линии обеспечивающие выпуклость в области лопаток, их местоположение, форма;

—конструктивные линии обеспечивающие прилегание или расширение в области талии и бедер, их положение и форма;

- ширина борта модели, число петель, их положение, направление разреза;

—ширина лацкана и форма его утла;

— ширина воротника и форма его кошт;

—положение, конструкция, форма карманов;

—ширина, длина рукава; форма рукава; конструкция и конфигурация низа рукава;

 - положение, размер, форма пояса, хлястика, клапана и других мелких деталей.

Длину изделия в целом уточняют ориентируясь на положение линии колена. Глубину проймы устанавливают по ее положению относительно линий плеча и талии в модели. Линию горловины оформляют учитывая положение яремной ямки и основания шеи фигуры. Ширину борга модели определяют относительно расстояния между выступающими точками груди фигуры или относительно конструктивных линий модели. Положение петель и пуговиц увязывают с положением линий груди, талии и бедер. Это особенно важно для изделий с полуприлегающим и прилегающим силуэтом.В результате изучения и анализа модели устанавливают вид изделия, общий силуэт и покрой модели, что позволяет правильно выбрать базовую основу конструкции. Кроме того, устанавливают местоположение конструктивно-декоративных линий модели для последующего перенесения модельных особенностей на чертежи базовой основы.

Схема линейных обмеров БМ

Рис. 4

Расчёт линейных обмеров БМ пиджак женский полуприлегающего силуэта

Размер типовой фигуры 164-88-92

2.1.3.1 Выбор приёмов конструктивного моделирования

Для преобразований базовых конструкций используются полуавтоматические команды конструктивного моделирования. Эти команды имеют два режима работы. Они могут включаться в макросы для автоматического сквозного проектирования моделей или выполняться в диалоговом режиме. В диалоговом режиме конструктор задает параметры построения и рисует необходимые модельные линии на экране, а система выполняет необходимые вычисления и построения. При этом все общение с компьютером ведется через удобные диалоговые окна. Добиваясь нужного результата, конструктор может отменять построения, сохранять заданные и вычисленные системой параметры, частично изменять их, комбинировать диалоговый режим и режим макросов. В системе имеются следующие команды моделирования:

Ø  перевод вытачек, параллельное, коническое и параллельно-коническое расширение деталей, оформление вытачек и складок;

Ø  изменение опорного баланса спинки и полочки;

Ø  моделирование плечевого пояса и оката рукава (частичный или полный перевод вытачек в пройму, дополнительный подъем и удлинение линии плеча, расширение изделия под проймой; при этом одновременно с верхними контурами спинки и полочки автоматически преобразуется окат рукава с сохранением или изменением высоты оката и посадки);

Ø  моделирование продольных членений стана и вытачек на линии талии;

Ø  построение одношовного и двухшовного рукава из шаблона;

Ø  построение рукавов покроя реглан, полуреглан, цельнокроеных, комбинированных (методом пристраивания, поскольку данный метод является наиболее наглядным и предоставляет безграничное поле для творческой фантазии конструктора);

Ø  построение нескольких типов воротников (пиджачного; шаль; на закрытой застежке по методике Мартыновой А.И., разработанной в МГУДТ).

Моделирование проектируемого изделия происходит в несколько этапов:

 - рисуем линию горловины

 - переносим талиевую и плечевую вытачку в боковой рельеф полочки и частично в пройму и плечевой срез (на посадку). Такое преобразование конструкции выполняется при помощи подсистемы программы Конструктор. Для выполнения перенести вытачку в программе необходимо:

·  Выбрать закладку МОДЕЛИРОВАНИЕ кнопку . При этом курсор принимает вид. Можно также выполнить пункты текстового меню «Лекало/Моделировать/Перенести вытачку».

·  Указать неподвижную сторону вытачки, указать перемещаемую сторону вытачки, указать центр вытачки и указать линию разреза. На экран выходит окно Выбрать принцип переноса вытачки:

 - часть от имеющегося раствора (1.0 – вся, 0.5 – половинка и т.д.)

 - величина в сантиметрах

·  Выбрать тип оформления срезов в месте, куда будет перенесена выточка. Если переносится не вся, а часть вытачки, то выбрать тип оформления оставляемой части.

·  Выбрать вариант компенсации разности сторон. Может возникнуть ситуация что стороны вытачки разные по длине. В этом случае место закрытия вытачки можно оформить деформируя:

 - одна из сторон вытачки укоротится, другая удлинится,

произойдёт некое усреднение длин.

 - будет корректироваться по длине подвижная часть лекала.

 - будет корректироваться по длине неподвижная часть лекала.

 - длины сторон вытачки останутся без изменения, в месте закрытия выточки достроится участок.

·  Нажать ДА.

·  Указываемые стороны вытачки должны быть обязательно главным контуром (срез или готовый вид).

·  Перенос вытачки на Совмещённых лекалах не работает.

3) Можно переносить выточку сразу в несколько мест. После указания сторон и центра вытачки, УДЕРЖИВАЯ клавишу <SHIFT>, необходимо указать либо несколько точек – мест переноса на главном контуре, либо отключив чувствительность главного контура, указать конечные точки нескольких линий переноса (фигурных, ломаных).

Закрыть вытачку. Для закрытия вытачки необходимо:

·  Выбрать закладку МОДЕЛИРОВАНИЕ кнопку . При этом курсор инимает вид . Можно также выполнить пункты текстового меню «Лекало/Моделировать/Закрыть вытачку».

·  Указать неподвижную сторону вытачки и поворачиваемую сторону, указать центр вытачки. На экран выходит окно Задать часть закрытия.

·  Выбрать вариант поворота: обе части или указанная.

·  Выбрать вариант деформации при разности сторон в месте закрытия вытачки.

·  Нажать ДА.

 - Аналогичное проделываем и со спинкой

 - На полочке скругляем края запаха

2.2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА БАЗОВУЮ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ

В программе возможно разработать такую основную документацию на модель как: "Технологическая последовательность" - программа для разработки технологии пошива одежды; "Расчет норм времени" - программа для расчета норм времени пошива одежды; "Схема разделения труда" - программа для организации работы швейного потока; "Расчет ниток и кромок" - программа производит расчет ниток и кромок для пошива одежды; "Техническое описание" - программа составления всей необходимой технологической документации на модель одежды, описание швейной фурнитуры; "Учет труда сдельщиков" - программа для расчета заработной платы швей; "Материалы заказа" - программа для расчета ткани и швейной фурнитуры на пошив одежды, составление конфекционных ведомостей; "Галерея моделей" - программа представления информации о моделях одежды на швейном производстве; "Планирование заказа" - программа для расчета расхода ткани для пошива одежды; "Расчет кусков" - модуль для автоматического и полуавтоматического расчета расхода ткани с учетом отдельных кусков, формирование карты раскроя; "Предварительная проработка заказа (расчет себестоимости изделия)" - программа для проработки заказа на пошив одежды с оценкой экономических показателей; Программы складского учета: "Учет тканей", "Учет фурнитуры", "Учет кроя", "Учет готовой продукции"; "Артикулы швейных изделий" - программа для формирования артикулов готовых изделий швейного производства и задания их цен; "Календарное планирование" - программа для составления плана работы швейного производства; "Диспетчер" - программа сбора информации о незавершенном швейном производстве и корректировки графиков работы швейного производства; "График работы предприятия" - программа формирования графика работы швейной фабрики на год, расчета общего рабочего времени. Программы АСУП ускоряют работу планового отдела швейного производства и отдела технологов в 4 раза.

2.2.1 Разработка чертежей лекал деталей верха

В САПР «Ассоль», так же как и при обычном проектировании моделей на бумаге, различаются состояния чертежа конструкции и лекал изделия. При этом и чертеж, и лекала могут быть построены в системе с нуля или введены с дигитайзера. Чертеж конструкции представляет собой набор произвольно расположенных линий (графических примитивов). Линии чертежа имеют определенную смысловую нагрузку как в восприятии конструктора (все линии), так и во внутреннем представлении программы (все или часть линий). Например, расположенная определенным образом дуга окружности может восприниматься конструктором как линия горловины полочки. Если данная линия получена в результате выполнения команды «Построение БК» или «Моделирование горловины», система при полуавтоматическом построении воротников также «помнит», что это такое, и не выдает дополнительных запросов пользователю на указание горловины полочки, а просто строит воротник для данной горловины. Но если дуга нарисована самим конструктором на экране или введена с дигитайзера, система «не знает», что это за линия: к какой детали она относится, с какими другими линиями этой же или других деталей связана, по каким законам должна изменяться при градации и т.д. При выполнении команд полуавтоматического моделирования такие линии нужно указывать, чтобы в дальнейшем система уже сама «опознавала» их. Существенное преимущество САПР «Ассоль» состоит в том, что конструктор может одновременно пользоваться полуавтоматическими командами построения и просто рисовать на экране. На стадии работы с чертежом конструкции все основные детали изделия определенным образом совмещены на сетке базовых вертикалей и горизонталей — это диктуется удобством восприятия и традицией. Детали могут частично накладываться друг на друга, долевые нити расположены в разных направлениях. При проектировании на бумаге после разработки чертежа конструкции следующим этапом работы с моделью является копирование деталей с чертежа, построение припусков и вырезание лекал. Аналогии этих процессов можно найти и в САПР «Ассоль».

Рис. 5 Оформление лекал в САПР «Ассоль»:а) исходный чертеж; б) детали с построенными припусками; в), г), д) разные варианты оформления углов припусков.

Контуры деталей с основными монтажными надсечками на них копируются с чертежа конструкции: самим конструктором или автоматически при выполнении ряда операций конструктивного моделирования (рис. 1, б).

После этого строятся припуски на швы. Величина припусков задается пользователем (по умолчанию установлено 1 см, но можно задать любую другую). Существуют три варианта оформления углов припусков: продолжением линий припусков по касательной (рис.5, в), прямоугольным уступом на ширину припуска (рис.5, г) и зеркальным отображением относительно линии стачивания (рис.5, д). При построении припусков сразу к нескольким срезам (ко всему лекалу) все углы автоматически оформляются по касательной. Потом их можно переоформить уступом или зеркалом. При вводе лекал с дигитайзера обычно вводят внешний контур лекал (срезы), как более отработанный, а контуры без припусков достраивают в системе (если это нужно для градации, см. ниже). После того, как все припуски построены, из набора линий (графических примитивов) создаются лекала. При этом происходит идентификация внешнего контура лекала (срезов), контура без припусков (линий стачивания, или контура детали в готовом виде), монтажных надсечек, внутренней разметки лекала (вытачек, мест расположения надстрочных деталей и т.п.), задаются направления долевых. Процесс создания лекал в САПР «Ассоль» максимально автоматизирован. Конструктор указывает по одной линии, относящейся к внешнему контуру лекала и к контуру без припусков (если он есть), остальные обнаруживаются автоматически. Система сама проверяет контуры лекал на замкнутость (стыковку линий на концах), и если погрешности построения составляют меньше 0.5 мм, автоматически замыкает контуры. Если концы линий, составляющих контур лекала, расходятся более чем на 0.5 мм, это место подсвечивается на экране, и конструктор исправляет ошибку чертежными средствами. Созданное таким образом лекало, используя аналогию ручного конструирования, как бы вырезано. Теперь его можно перемещать, поворачивать, масштабировать, зеркально отображать как целостный объект (при включенном «Режиме лекал»). В то же время полностью сохраняется доступ к составляющим лекало линиям (в «Режиме примитивов»). На данной стадии наиболее удобно выполнять проверку контуров лекал на сопряженность. Для этого конструктор включает «Режим лекал», вызывает команду «Выровнять» и выбирает лекало. Далее он указывает две пары точек для совмещения с другим лекалом, сопряженность с которым проверяется. Лекала складываются по линии стачивания. Теперь в режиме редактирования «Ручками» можно исправить нестыковки, а затем вернуть лекала в исходное положение командой «Выровнять долевые по вертикали». Для более существенной правки контуров лекал используются разные варианты команды «Растянуть». При необходимости часть контуров лекала можно просто удалить и нарисовать, ввести с дигитайзера или построить заново. Таким образом можно, например, изменить ширину припуска на шов или исправить конфигурацию контуров после обшива образца.

В проектируемом изделие припуски на швы в лекал деталей верха составляет 1 см по всем срезам и 4 см по низу изделия и рукава. Лекала верха представлены в Приложении №2.

2.2.2 Разработка схем построения и чертежей лекал деталей подклады

Для работы с лекалами в САПР «Ассоль» предусмотрены несколько команд: «Копировать лекало», «Отрезать лекало», «Разрезать лекало», «Преобразовать лекало по схеме». Первая команда просто создает точную копию указанного лекала, которую затем можно трансформировать с использованием чертежных средств. Команды «Отрезать лекало» и «Разрезать лекало» создают копии частей лекала, отделенных намеченной пользователем линией отреза. По линии отреза можно задавать дополнительный припуск на шов. Команда «Преобразовать лекало по схеме» используется для построения лекал подкладки. Она трансформирует контуры лекал по схемам, которые создаются и записываются конструктором в виде отдельных файлов, в каждом из которых находится одно лекало с нормами градации (рис. 6).

Эта работа выполняется один раз. В дальнейшем конструктор вызывает подходящую схему трансформации и применяет ее к указанному лекалу. Команды работы с лекалами могут использоваться в любой комбинации: например для построения обтачки горловины спинки и подкладки спинки сначала применяется «Разрезать лекало», а затем для нижней части — «Преобразовть по схеме». При трансформации лекал могут применяться также любые чертежные средства и команды моделирования: «Перевод вытачек», «Оформление вытачек» «Параллельное разведение», «Коническое разведение», «Параллельно-коническое разведение». Несколько лекал можно объединять в одно, редактируя контуры и создавая из них новое лекало. При трансформации лекал чертежными средствами связь контуров деталей без припусков и срезов лекал автоматически не отслеживается. Поэтому после трансформации конструктору нужно перестроить некоторые припуски. В том случае, когда выполняатся очень сложное моделирование на лекалах, целесообразно удалить все или почти все припуски на швы и преобразовывать контуры деталей в готовом виде, а уже после того, как получен окончательный контур, вновь построить к нему припуски и создать лекало. Построение чертежа лекала подклады представлено в Приложении №3.

2.2.3 Разработка чертежей вспомогательных лекал

К вспомогательным лекалам относят лекала для разметки мест расположения карманов, вытачек, складок, петель и пуговиц, для подрезки лацкана и борта, низа изделия, нижнего воротника и др.По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намелованные и лекала для уточнения срезов деталей. Намелованные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, стачивают вытачки складки и т.д. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производственных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения. В связи с этим в одном лекале объединяют два-три вспомогательных, которые могут быть применены на одном рабочем месте. Количество и вид вспомогательных лекал, их конфигурация зависят от многих факторов, поэтому правила построения вспомогательных лекал швейных изделий строго не определены. В данном проекте представлены следующие вспомогательные лекала:

- для намелки линии втачивания воротника

- для разметки петель и пуговиц.

2.2.4 Разработка схем градации и чертежей лекал деталей

После того, как комплект лекал на базовый размеро-рост создан, выполняется градация лекал по размерам и ростам. Существует два принципиальных подхода к выполнению градации в автоматизированных системах: градация по нормам (по схеме) и параметрическая градация. Градация по схеме обычно предпочтительна при массовом производстве одежды, параметрическая — при персонифицированном. Есть и компромиссный вариант (также для массового производства) — градация методом группировки. Этот вариант очень привлекателен для конструкторов, которые не имеют отработанных схем градации на все случаи жизни.

Ø  Градация по нормам

Градация по нормам предполагает наличие хорошо отработанных схем для размножения всех основных и производных лекал. Базовый комплект лекал для градации должен быть правильно подготовлен. Обязательным шагом при подготовке к градации является выполнение команд «Обращение контуров лекал» и «Разбивка секций». Первая команда проверяют контуры лекал на замкнутость и располагает все примитивы в направлении обхода контура против часовой стрелки. Вторая анализирует контуры и создает конструктивные точки для присвоения норм на концах линий и в местах расположения надсечек. После этого вызывается команда «Росто-размерная группа», где конструктор выбирает или ассортиментную группу или для одежды, группу потребителей. В выбранной группе задаются параметры базового комплекта — рост и размер, а также диапазоны ростов и размеров, на которые должна производиться градация. Потом по мере необходимости эти диапазоны могут быть расширены. На лекалах создаются оси градации, которые чаще всего совпадают с направлением долевых на лекалах, но могут быть ориентированы и иначе. С помощью команды «Задание сопряженности по длинам» можно указать контуры, длина которых будет проверяться в производных размеро-ростах. в первую очередь это делается для ответственных узлов с разной конфигурацией соединяемых срезов. Следующим этапом является присвоение норм градации. В САПР «Ассоль» могут использоваться индивидуальные и модельные нормы градации. Модельные нормы можно присваивать сразу нескольким точкам, и они всегда будут размножаться одинаково. В зависимости от места хранения информации о нормах различаются стандартные нормы, которые записываются в общую для всех моделей базу данных, и произвольные, связанные с конкретными файлами моделей. Нормы могут быть как регулярными, так и нерегулярными. Нерегулярные нормы применяются — при размножении на очень большой диапазон размеров. Помимо команд непосредственного присвоения норм — «Стандартная норма» и «Произвольная норма» в системе имеются команды «Копирование норм из точки в точку», «Копирование набора норм с лекала на лекало», команды расчета пропорциональных норм двумя способами — по длине контура и по проекциям на оси координат. Есть команда «Пересчет норм относительно указанной точки», которая позволяет по разному совмещать размноженные лекала в сетке, а также команда «Поворот оси градации», с помощью которой можно задавать приращения вдоль контура детали.

Ø  Градация методом группировки

Градация методом группировки может выполняться для комплекта целиком или для нескольких отдельных точек, которые отсутствуют в схеме

градации. Для полного комплекта метод группировки применяют относительно редко: либо при полном отсутствии на предприятии схем градации, либо для очень сложных моделей, либо тогда, когда изделия разрабатываются муляжным методом. Применение метода группировки для отдельных точек является более распространенной практикой и в том или ином виде встречается почти в каждом комплекте.

В проектируемом изделии градация лекал осуществлялась по нормам по двум смежным размерам на 42 44 46 размер.

2.2.5 Разработка технического описания модели

В программе заложены подсистемы которые выполняют за конструктора – технолога всё техническое описание на модель:

 - подсистема техописание модели.

Предназначается для формирования документов технического описания модели:

a) общего описания модели, включая рисунок, текстовую часть и нормативные документы;

b) таблицы измерений изделия в готовом виде;

c) ведомости фурнитуры на изделие.

Предоставляет возможность описания фурнитуры моделей и разработки конфекционных ведомостей на заказы. Позволяет работать как с реальными моделями, созданными с помощью АРМ конструктора, так и с прототипами моделей, если техописание составляется раньше, чем реальные модели. Рисунки моделей могут быть представлены на экране и на печати в виде галереи рисунков. Разработка конфекционных ведомостей заключается в привязке артикулов и цветов ткани и фурнитуры к материалам и фурнитуре модели, а также в нормировании расхода материалов и фурнитуры. На базе информации из конфекционных ведомостей производятся расчеты потребности в материалах и фурнитуре на отдельные заказы или на производственную программу предприятия. Эта же информация может быть использована для формирования заявки на материалы и фурнитуру.

На печать выводятся:

a) документы технического описания модели;

b) конфекционные ведомости материалов и фурнитуры;

c) документы расчетов потребности в материалах и фурнитуре.

 - табель мер – это составление таблицы измерений изделия швейного производства в готовом виде, а также измерений лекал кроя. Табель мер - область применения. Швейные фабрики с любой формой собственности и объемом производства. Индивидуальный пошив одежды. Высшие и средние учебные учреждения, а так же в система профессионального образования - для обучения абитуриентов по специальностям "конструктор одежды" и "модельер одежды". Табель мер - функциональные возможности: ведение базы измерений изделия швейного производства в готовом виде, лекал одежды и кроя; возможность использования значений измерений, замеряемых в АРМ "Конструктор одежды"; печать таблицы измерений лекал одежды в нескольких форматах.

- Планирование заказа. Ввод данных о моделях в швейном производстве (формирования моделей из предметов, разработанных конструкторами одежды), о заказах на швейное производство; Составление конфекционной карты в части ткани, Формирование плана раскроя ткани (составления задания на раскладку лекал и расчета высоты настилов), Расчет потребности ткани на заказ и на единицу изделия для швейного производства. Перечень функциональных возможностей. Предварительный ввод информации о заказах с описанием поставок или планов на период (заказчик, номер машины, сроки отгрузки готовой продукции); Ввод информации о сырье, поступившем для выполнения заказа, либо привязка к заказам информации об остатках ткани на складах; При отсутствии информации о моделях, проработанных в САПР одежды – предварительный ввод информации о материалах, размерах/ростах предметов одежды, входящих в модель; Ввод размерно-цветовой шкалы заказа; Формирование актов кроя как частей общей шкалы заказа; Привязка материалов модели к артикулам, цветам, рисункам полотна; Расчет комплектов раскладок лекал, необходимых для выполнения заказа и выдача задания на раскладку; Предварительный анализ условий выполнения заказа с использованием информации о длинах раскладок лекал. Вывод на печать документов предварительного расчета:

a) шкала заказа;

b) таблица раскладок лекал;

c) таблица разбивки полотен по цветам;

d) таблица настилов;

e) таблица расхода ткани;

f) справка по модели одежды.

- Спецификация на модель одежды. Формируется автоматически в модуле «Конструктор одежды (Маэстро)» в процессе работы с моделью. В спецификацию могут быть введены дополнительные сведения по обработке лекал.

- раскладчик лекал. После создания лекал они описываются в файл и загружается программа раскладки. Сразу после вызова программы — окно пустое. Работа над новой раскладкой начинается с задания пользователем параметров материала, на котором производится раскладка, и выбора комплектов лекал, которые требуется разложить. При раскладке в САПР «Ассоль» учитываются следующие параметры материала: ширина, длина, наличие ворса, наличие, вид и величина раппорта рисунка, способ настилания. Есть возможность секционной раскладки. Далее производится выбор комплектов лекал, которые нужно разложить. В САПР «Ассоль» можно делать как одно, так и многокомплектные раскладки. В многокомплектных раскладках могут участвовать одинаковые или разные размеро-роста одной или нескольких разных моделей. Есть три режима раскладки: ручной, полуавтоматический и автоматический. В ручном режиме раскладчик лекал выполняет на экране компьютера практически ту же работу, что и на столе. Качество и скорость выполнения раскладки в этом случае зависит, во-первых, от мастерства раскладчика и, во-вторых, от удобства пользовательского интерфейса подсистемы раскладки. Автоматический процесс раскладки происходит следующим образом. Лекала из выбранных для раскладки комплектов поочередно переносятся на материал. Двигаются они мышью. При движении лекала система отслеживает пересечение кромки полотна и контуров других лекал, что позволяет придвигать лекала «до упора» друг к другу и к краю материала. Пользователь может поворачивать лекала (группы лекал) на 180°, 90°, на небольшой угол в пределах допустимого отклонения от направления долевой, а также зеркально отображать относительно горизонтали и вертикали. Система при этом отслеживает соблюдение параметров отдельных лекал и раскладки в целом, страхуя раскладчика от возможных ошибок. Например, при наличии ворса поворот на 180о выполняется только для всего комплекта лекал; при зеркальном отображении одного из двух парных лекал второе также заменяется на свою зеркальную копию и т. п. Программа последовательно перебирает разные варианты раскладок. Она останавливается либо по указанию пользователя, либо по истечении заданного на поиск раскладки интервала времени, либо при достижении определенного процента межлекальных выпадов. Далее система предлагает либо один наилучший вариант, либо несколько вариантов при желании пользователь может дополнительно редактировать полученные раскладки вручную (полуавтоматический режим). Раскладка проектируемого изделия прилагается в Приложении №5.

ВЫВОД

Предложенная и реализованная в системе высокая компьютерная технология автоматизации решения задач конструкторской подготовки позволяет обеспечить: качество изделий во всех размерах, ростах и полнотах; быструю сменяемость моделей; автоматическое построение лекал в каждом размере и росте, на индивидуальные фигуры и различные размерные типологии населения. Суть предложенной технологии состоит в том, что конструктор записывает необходимые действия, а система выполняет их, производит вычисления и графические построения. Принципиальное отличие от всех графических систем состоит в: 1) наличии и процесса построения (алгоритма), и результата ( лекал), 2) обеспечении взаимосвязи при построении деталей,

3) использовании условного оператора «если …., то …, иначе ….» для описания и автоматического разрешения условных логических ситуаций.  Конструктору предоставляются практически неограниченные возможности для творчества, организации интеллектуальных процессов конструирования.  Особенно эффективными оказались эти возможности при разработке конструкций меховых изделий. Как известно, для меховых изделий не существует специальной методики построения базовых конструкций (БК). С одной стороны получается, что можно использовать любую методику. С другой стороны выясняется, что лекала, обеспечивающие качество и посадку изделия из обычных тканей, совершенно не обеспечивают эти характеристики при изготовлении изделий из меха. Чтобы добиться нужного качества для меховых изделий только при разработке БК необходимо разрешить около двадцати логических ситуаций. При освоении системы на меховых предприятиях были не только улучшены внешний вид, качество и технологичность изделий, но и достигнута значительная экономия материалов. В «Грации» автоматизированы процессы решения задач Технологии изготовления, построения Раскладок, Учета, Планирования и Управления. Подсистема «Управление бизнесом» предоставляет Руководителю полную оперативную информацию о динамике производства, отгрузки и оплаты продукции за любой период времени. Высокая эффективность компьютерной технологии подтверждена наукой и практикой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРА

1.  «Швейная промышленность» №4 за 2001 г. Статья из цикла о системе автоматизированного проектирования одежды «Ассоль»:

- САПР «АССОЛЬ» — проектирование и подготовка к раскрою кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров

- Проектирование внешнего вида изделий в САПР «АССОЛЬ»

 - Раскладка лекал в САПР «АССОЛЬ»

- Работа с лекалами и градация по нормам в САПР «АССОЛЬ»

- Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей в САПР «АССОЛЬ»

- Конструктивное моделирование в САПР «АССОЛЬ»

- Интегрированная графическая база данных «Эскиз-Конструкция»

- Формирование технического эскиза модели одежды методом комбинаторного синтеза