Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"

5.4 Выбор средств контроля

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [2]:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры и т. д.; в крупносерийном – специальные инструменты.

3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Данные по выбору средств контроля заносим в табл. 5.4.

Таблица 5.4.

Выбор средств контроля

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Средства технологического оснащения ТП обработки детали “вал-шестерня”

6. Нормирование ТП

Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

6.1 Определение режимов резания

Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания.

Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).

Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную.

Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания.

Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом.

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.

Основные параметры резания при шлифовании [10]:

скорость вращения заготовки

 м/мин;

глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.)

t = 0,068 мм;

частота вращения заготовки

 об/мин

радиальная подача

Sp = 0,002 мм/об, S = 0,238 мм/мин.

Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:

,

где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм;

b – ширина шлифования, b2 = 90 мм, b18 = 60 мм;

CN = 0,14;

r = 0,8;

y = 0,8;

q = 0,2;

z = 1,0.

 кВт;

 кВт.

6.2 Расчет норм времени

Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали.

Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.

Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной.

Основное время О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.

 мин

Штучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле

,

где  =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].

 мин.

Найденные значения режима резания заносим в операционную карту.

Используемая литература

1.  Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.

2.  Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с.

3.  Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.

4.  Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.

5.  Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с.

6.  Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с.

7.  Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.

8.  Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с.

9.  Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.

10.  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.

11.  Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с.

12.  Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.

13.  Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.

14.  Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.

15.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с.