Курсовая работа: Расчет технологической детали "Втулка"

Наибольшее перемещение, мм

         продольное                                                                                    900

         поперечное                                                                                    300

         вертикальное                                                                        300

Число ступеней подач                                                                   18

Подача стола, мм/мин:

         продольная                                                                          25-1250

поперечная                                                                                   25-1250

         вертикальная                                                              8,3-416,6

Диаметр отверстия шпинделя, мм                                                29

Конус Морзе шпинделя                                                                №3

Размер оправок для инструмента, мм                                          32; 50

Количество скоростей шпинделя                                                 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту                   31,5-1600

Мощность электродвигателя, кВт

         главного движения                                                              10

         подачи стола                                                                        3

Габариты станка, мм                                                           1720×1750

Категория ремонтной сложности                                                 23

Вертикально-сверлильный станок 2Н118:

Наибольший диаметр сверления, мм                                           18

Конус Морзе шпинделя                                                                №2

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм                        150

Вылет шпинделя, мм                                                                     200

Расстояние от конца шпинделя до стола, мм

наибольшее                                                                                    650

наименьшее                                                                                    0

Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110

Цена деления лимба, мм                                                               1

Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4

Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм                300

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм                    350

Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм                                     2,4

Ширина рабочей поверхности стола, мм                                              320

Длина рабочей поверхности стола, мм                                        320

Число скоростей шпинделя                                                           9

Величины чисел оборотов шпинделя     180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800

Число подач                                                                                  6

Величины подач, об/мин                          0,1; 0,14; 0,20;

0,28; 0,40; 0,56

Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг                              560

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см                   880

Мощность, кВт                                                                              1,5

Габариты станка, мм                                                           910×550

Категория ремонтной сложности                                                 11

Кругло-шлифовальный станок 3Б12:

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм                     200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм                            500

Конус Морзе передней бабки                                                                №3

Диаметр шлифовального круга, мм                                                      300

Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту                 2500

Скорость перемещения стола, мм/мин                                         0,1-6

Угол поворота стола, град                                                           ±6

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм      215

Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм     

0,002-0,038

Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту                   78-780

Мощность электродвигателя станка, кВт                                              3

Габариты станка, мм                                                           2600×1750

Категория ремонтной сложности                                                 30

9. Аналитический анализ режимов резания

Назначение режимов резания ведем по [ 11 ]

Операция 005 Токарно-револьверная

Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

Операция осуществляется за 8 переходов.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Подрезать торец 5 (142,6­-1).

Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=2,6 мм.

Подача на оборот: S=0,6 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 2: Точить поверхность 2 (Ø128-0,4).

Инструмент: Токарный проходной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18878-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=2,6 мм.

Подача на оборот: S=0,33 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,36 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Расчет режимов резания на переходы 3, 4, 8 (растачивание отверстия 1) приведены в пункте 10.

Переход 5: Расточить выточку 3 предварительно (Ø48+0,62)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Глубина резания t=2,0175мм.

 – число ходов.

Подача на оборот: S=0,1 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 6: Расточить выточку 3 окончательно (Ø50+0,16)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,02 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=1,0 мм.

Подача на оборот: S=0,08 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º)

Инструмент: Зенковка коническая 2353-0148 Р6М5 ГОСТ 14953-80.

Измерительный инструмент: шаблон СТП.

Глубина резания t=2,0 мм.

Подача на оборот: S=0,3 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 010 Токарно-револьверная

Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

Операция осуществляется за 4 перехода.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Подрезать торец 5 (140­-1)

Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89. Глубина резания t=2,6 мм.

Подача на оборот: S=0,6 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 270 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º)

Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80

Измерительный инструмент: Шаблон СТП.

Глубина резания t=2,0 мм.

Подача на оборот: S=0,25 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5)

Инструмент: Токарный отрезной резец Р6М5 ГОСТ 18874-73

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89 и шаблон СТП.

Глубина резания t=2,5 мм.

Подача на оборот: S=0,2 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,18 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3)

Инструмент: Токарный проходной упорный отогнутый резец Т15К6 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=3,59 мм.

Подача на оборот: S=0,5 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 272 об/мин.

Vф =  м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 015 Радиально-сверлильная

Обработка детали ведется на радиально-сверлильном станке 2Е52.

Заготовка устанавливается в приспособление, и базируется по торцу и отверстию.

Операция осуществляется за 1 переходов.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67.

Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ø14+0,43)

Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.

Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø14Н14 ГОСТ 14811-69, шаблон СТП.

Глубина резания t=7,0 мм.

Подача на оборот: S=0,32 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 565 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 020 Фрезерная

Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.

Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.

Операция осуществляется за 1 переход.

СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Фрезеровать поверхность 1

Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69

Измерительный инструмент: Шаблон СТП.

Глубина резания t=20,0 мм.

D=80мм – диаметр фрезы.

z=16 – число зубьев.

Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.

Стойкость фрезы: мин.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.

Vф =  м/мин.

Минутная подача:

мм/мин.

Мощность резания:

 кВт,

где:  – величина, определяемая по таблице [ 11 ].

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 025 Фрезерная

Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.

Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.

Операция осуществляется за 1 переход.

СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Фрезеровать поверхность 1

Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69.

Измерительный инструмент: Шаблон СТП.

Глубина резания t=14,0 мм.

D=80мм – диаметр фрезы.

z=16 – число зубьев.

Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.

Стойкость фрезы: мин.

Скорость резания:

 м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.

Vф =  м/мин.

Минутная подача:

мм/мин.

Мощность резания:

 кВт,

где:  – величина, определяемая по таблице [ 11 ].

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 035 Слесарная

Операция 040 Вертикально-сверлильная

Обработка детали ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н118.

Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.

Операция осуществляется за перехода.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67

Переход 1: Центровать отверстие 1

Инструмент: Сверло центровочное Ø2,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75

Глубина резания t=1,25 мм.

Подача на оборот: S=0,09 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,1 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n =  об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 2000 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43)

Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=7,0 мм.

Подача на оборот: S=0,3 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,28 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 355 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º)

Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80

Глубина резания t=2,0 мм.

Подача на оборот: S=0,2 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 250 об/мин.

Vф = м/мин.

Сила резания:

.

Крутящий момент:

.

Мощность резания:

 кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16×2-7Н)

Инструмент: Метчик М16 Р6М5 ГОСТ 3266-81.

Измерительный инструмент: Калибр-пробка резьбовая М16×2-7Н СТП.

Глубина резания t=1,0 мм.

Подача на оборот: S=2,0 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 180 об/мин.

Vф = м/мин.

Операция 045 Круглошлифовальная

Назначение режимов резания ведем по [ 7 ]

Обработка детали ведется на круглошлифовальном станке 3Б12.

Заготовка устанавливается на специальную оправку с гофрированными втулками, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.

Операция осуществляется за 1 переход.

СОТС: Аквол-15 ТУ 38.101931-83.

Переход 1: Шлифовать поверхность 1.

Инструмент: Шлифовальный круг 1 300×40×127 14А 40 СТ1 6 К 35м/с 1кл А ГОСТ 2424-83.

Измерительный инструмент: Калибр-скоба Ø70d10 ГОСТ 16775-93, образцы шероховатости эталонные, контрольно-измерительное приспособление.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9