Курсовая работа: Производственная безопасность (на примере ткацкого производства)

Электрическая блокировка применяется в электроустановках с на­пряжением 500В и выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограждении электрическая цепь систе­мы разомкнута.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразова­ния в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэле­мент (фотосопротивление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызывает изменение фототока и приводит в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки (кузнечно-прессовое оборудование).

Радиационная блокировка основана на улавливании радиоактивного излучения, направленного от источника, измерительно-командным уст­ройством (например, счетчиком Гейгера), воздействующим на тира-гронную лампу, от которой приводится в действие реле. Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое уст­ройство. Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет, одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и в среде, находящейся под воздействием высокой температуры.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течении про­цесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения. Системы сигнализации об опасностях соответственно подразделяются на оперативную, предупреждающую и опознавательную (сигнальные цвета и знаки безопасности).

Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. Параметры режимов работы в этих случаях контролируются дистанционно с помощью датчиков контроля, сигналы от которых по­ступают на пульт управления агрегатом или роботизированным ком­плексом.

Оценивая качество выбранного средства коллективной защиты (СКЗ) от механической опасности, следует обратиться к перечню технических, организационных, социальных и экономических показателей

Технические показатели:

Ø  обеспечение требований безопасности при проектирования системы
защиты нового металлорежущего, кузнечно-прессового и литейного оборудования;

Ø           эксплуатационные   свойства   средств   коллективной    защиты
(надежность работы, долговечность, степень влияния на производитель­ность оборудования, подверженность воздействию опасных и вредных
производственных факторов и т.д.);

Ø  конструктивные свойства СКЗ (степень унификации и нормализации, простота кинематической или электрической схемы и т.д.);

Ø  технологические, данные средств и способов изготовления СЮ
(металлоемкость конструкции, технологичность изготовления и т.д.).

Организационные показатели:

Ø возможность дальнейшего совершенствования и массового произ­водства средств коллективной защиты для модернизации действующего
парка оборудование;

Ø эффективность организации производства СКЗ (сложность и длительность цикла подготовки производства).

Ø Социальные показатели:      •

Ø степень улучшения условий труда (уровень запыленности и загазо­ванности воздуха рабочей зоны, нормализация температуры и влажно­сти и др.);

Ø повышение уровня механизации и автоматизации труда;

Ø эстетическое оформление СКЗ.

Ø Экономические показатели:

Ø удельный вес затрат на монтаж систем защиты в общей балансовой
стоимости станка;

Ø экономия материальных потерь от снижения числа несчастных
случаев;

Ø экономический эффект за счет улучшения условий труда (рост производительности труда или снижение трудоемкости работ).

6)Рекомендуемые устройства обеспечения электобезопасности

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и зарядов статического электричества.(ГОСТ

12.1.019-79/14/).

Опасность электрического тока в отличии от других видов опасностей (видимых, слышимых, осязаемых) усугубляется тем, что человек без специальных приборов не в состоянии обнаружить напряжение дистанционно. Опасность обнаруживается слишком поздно, когда человек уже поражен. Это обстоятельство выдвигает на первый план вопрос о надежной защите обслуживающего персонала и работников других категорий, связанных с эксплуатацией электрооборудования, от опасности поражения электрическим током. Поэтому очень важно знать основы электробезопасности.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.

Все производственные помещения в зависимости от опасности поражения электрическим током подразделяются на три группы: с повышенной опасности, особо опасные и без повышенной опасности.

В помещениях с повышенной опасностью относятся помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих эту опасность: сырости (относительная влажность воздуха превышает 75%) и токопроводящей пыли; токопроводящих полов ( металлических, земляных, кирпичных, железобетонных и др.); высокой температуры (более 30 градусов); возможности одновременного прикосновения человека к металлическим корпусам электрооборудования - с одной стороны, и к технологическим аппаратам, механизмам, металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей - с другой.

К особо опасным помещениям относятся помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особой сырости (относительная влажность воздуха близка с 100%, потолок, стены, пол и предметы помещения покрыты влагой); химически активной среды, пары и отложения которой действуют разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования, одновременным наличием двух или более условий повышенной опасности.

К помещениям без повышенной опасности относятся помещения, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную и особую опасность. В зависимости от вида электроустановок, номинального напряжения, режима.

СРЕДСТВА ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ.

Для предупреждения возникновения случаев поражения людей электрическим током применяют различные меры.

Применение малых напряжений. Область применения малых напряжений 2,36 и 42 В на практике обычно ограничена ручным электрифицированным инструментом. Ручными переносными лампами и лампами местного освещения в производственных помещениях повышенной опасности или особо опасных.

Контроль изоляции. Сопротивление изоляции должно быть достаточно высоким, чтобы утечка тока не превышала 0,001 А. исправность изоляции проверяют не реже одного раза в год в сырых и не реже двух раз в год особо сырых помещениях.

Контроль изоляции - это измерение ее активного или оптического сопротивления с целью обнаружения дефектов и предупреждения замыкания на землю и короткого замыкания. При измерении определяется сопротивление изоляции каждой фазы относительно земли и между каждой парой фаз на участке сети между двумя последовательно установленными аппаратами защиты (автоматическими выключателями, плавкими предохранителями). Сопротивление изоляции каждого участка в сетях напряжением до 1000 В должно быть не менее 0,5МОм (500000 Ом) на фазу.

Обеспечение недоступности токоведущих частей. Чтобы исключить возможность прикосновения или опасного приближения к изолированным токоведущим частям, необходимо обеспечить их недоступность. Это достигается с помощью ограждений, блокировок или расположения токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте.

В установках напряжение до 1000В и применяют сплошные ограждения виде кожухов и крышек. Электрические блокировки осуществляют разрыв цепи специальными контактами, которые устанавливают на дверцах кожухов электрических аппаратов. Механические блокировки устанавливаются в рубильниках, пускателях, автоматических выключателях.

Защитное заземление. В различных частях электрических установок возможны пробои изоляции и замыкания на металлические корпуса электродвигателя, пускателя, светильников, оболочек кабелей и др. вследствие этого металлические токоведущие части, обычно не находящиеся под напряжением, могут оказаться под током и представлять опасность в случае прикосновения к ним людей. Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных напряжений прикосновение и шага, обусловленных замыканием на корпусе. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования (т.е. уменьшением сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по величине к потенциалу заземленного оборудования.

Защитное заземление является наиболее распространенной, весьма эффективной и простой меры защиты от поражения током при замыкании на корпусе. Оно применяется только в трехфазных трех проводных сетях напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью, а при напряжении выше 1000 В - с любым режимом нейтрали.

По расположению заземлителей относительно заземленных корпусов оборудования защитное заземление подразделяют на выносное и корпусное. Выносное заземление располагается на некотором удалении от здания цеха или предприятия. По этой причине заземленные корпуса электрооборудования оказываются, как правило, вне растекания тока, и человек, касаясь корпуса заземленного оборудования, оказывается под полным напряжением прикосновения относительно земли. Однако, поражения человека током не наступает, так как сопротивление защитного выносного заземления КЗ в сотни раз меньше сопротивления человека КЪ (КЗ > 40 м, а КЬ > 10000м). кроме того, защитное действие заземления состоит еще и в том, что человек, случайно прикоснувшийся к токоведущим частям, находящимся под напряжением, включается в электрическую цепь параллельно заземлению в результате чего ток, проходящий через тело человека, резко уменьшается.

Контурное устройство в виде отдельных заземлителей, размещаемых по периметру (контуру) площадки с заземленным оборудованием, применяется на открытых подстанциях и других установках напряжением свыше 1000 В.

На станках применяют защитное заземление принцип действия которого описано выше.

Зануление. Опасность поражения током при пробое изоляции на корпус электродвигателя или другого оборудования может быть устранено зануление. Оно представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических токоведущих частей электроустановок, могущих оказаться под напряжением, к неоднократно заземленному нулевому проводу питающей сети.

Электрические установки текстильных предприятий питаются в большинстве случаев от четырех проводной сети переменного тока напряжением 22/127 и 380/220 В с глухозаземленным нулевым проводом. В случае повреждений изоляции и иных неисправностей электрической установки, при которых могут оказаться под напряжением проводящие части, она быстро отключается от сети (в результате перегорания предохранителя), устраняя таким образом источник опасностей.

Зануление как средство защиты от поражения током не обеспечивает полной безопасности, так как при котором замыкание в нулевом проводе и присоединенном к нему приемнике возникает ток. Он сохраняется до тех пор, пока не отключится поврежденное оборудование в результате перегорания предохранителя или отключение автоматом. Поэтому предохранители должны обладать такой инертностью и почти мгновенно (в течение 0,1 е.) срабатывать.

Защитное отключение. Защитное отключение - устройство для быстрого автоматического отключения электроустановки при возникновении опасности поражения человека током. Она применяется в тех случаях, когда защитные заземления и зануления в состоянии обеспечить безопасность при прикосновении человека к токоведущей части, при замыкании фазы на корпус электрооборудования и снижении сопротивление изоляции ниже допустимого.

Сигнализация является непременной принадлежностью всех защитных устройств. Она бывает предупредительная, аварийная и контрольная; по способу действия - световая ( включение электрических ламп), звуковая (подача резкого звука сирены) и указательная ( с помощью реле).

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

Все работники по эксплуатации электроустановок должны иметь соответствующую профессиональную подготовку, а также допуск к работе по состоянию здоровья. До назначения на самостоятельную работу все работники должны ознакомиться с приемами освобождения человека, попавшего под напряжение, а также с методами оказания доврачебной помощи пострадавшему.

Безопасность эксплуатации электроустановок на текстильных предприятиях обеспечивается правильным выбором режима нейтрали, применением различных средств защиты и соответствующей организацией работ. Прием и сдача смены, расположения руководства, изменением режим работы электроустановок, допуск к работе персонала, ликвидация аварией регистрируется в специальном журнале.

Для предупреждения электротравм широко используют маркировку, что позволяет распознать принадлежность частей электрооборудования к той или иной системе напряжения. Электрощиты снабжают надписями. Расцветка жил в кабелях и отличительная окраска токоведущих частей повышают безопасность при ремонте, омотре, монтаже и испытаниях электрооборудования и сети.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.

В электроустановках напряжением до 1000В на текстильных предприятиях используют средства защиты двух категорий - коллективной и индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.01 1-75)715/

Части конструкции электроустановки (постоянные ограждения, стационарные заземляющие ножи и т.п.), выполняющие защитные функции, не относятся к средствам защиты. К электрозащитным средствам относятся: изолирующие штанги (оперативные, для наложения заземления, измерительные), изолирующие клещи ( для операций с предохранителями) и накладки и подставки; индивидуальные экранирующие комплекты; переносные заземления; оградительные устройства и диэлектрические колпаки; плакаты и знаки безопасности.

Кроме перечисленных электрозащитных средств при работах в электроустановках можно применять такие средства индивидуальной защиты, как очки, противогазы, рукавицы предохранительные пояса и страховочные канаты.

Изолирующие части основных средств индивидуальной защиты должны быть выполнены из электроизоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическими свойствами (из фарфора, бумажнобакетилоых труб, эбонита, гетинакса, древесно-слоистых пластиков, пластических и стеклоэпоксидных материалов).

Материалы, поглощающие влагу (бумажно-бакетиловые трубы, дерево) должны быть покрыты влагостойким лаком.

7)Индивидуальное задание.Расчет системы заземления.

Требуется рассчитать систему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6см, 1=2.5м, грунт-чернозём, для которого р = 100 Ом*м. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 20*30 м. Стержни соединяются между собой стальной полоской 404м и зарываются на глубину tо= 0.7 м. Коэффициент сезонности Кс = 1.

Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя

Rс  =   (100/2*3.14*2.5)*[lg(2*2.25/0.06)+0.5 lg ((4*1.95+2.5)/(4*1.95-2.5))]

Далее определяют предварительное число стержней. Расстояние между стержнями а принимают равным 5 м. Длина соединительной полосы  равна  периметру  прямоугольника 20x2+30x2, т.е. 100м.

nпредв=100/5=20 стержней

Коэффициент использования заземлителей η=0,63.

Необходимое число стержней для системы заземления при Rзаз=4 ОМ

nс=30.2* 1/4*0.63=12 стержней.

Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом

Rп  =( р / 2π lп) *  lg (2 lп ^ 2 / dэ * tо)

Где  lп -длина соединительной  полосы,  м;  dэ - эквивалентный диаметр,

 dэ =0,95x0,04=0,038~0,04 м; Rп=(100/2*3.14*100)*lg(2*100^2/0.04*0.7)=19Ом.

Требуемое сопротивление системы заземления

R=RпRзаз/Rп+Rзаз; 

                   R=19*4/19+4=3.3 Ом.

Расстояние от системы заземления до здания

L=0,6*Rзаз~2,4М.

8)Основные требования при ремонте и экспуатации проектируемого оборудования

    Требования безопасности во время работы (для ткача)

1.  Не касаться движущихся и вращающихся частей станка.

2.  Быть внимательным и осмотрительным при выполнении рабочих приемов.

3.  Останов и пуск станка производить только пусковой ручкой.

4.  Работать только на исправных станках.

5.  Не открывать коробку электроаппаратуры.

6.  Не снимать ограждения во время работы станка.

7.  Не отрывать заведенную нить между шпарутками и бердом во время работы станка.

8.  Не наклоняться над ручкой розыска раза.

9.             Не прислоняться к вальяну, наборному механизму, компенсатору утка.
10.   Не поворачивать главный вал за маховик, если не включен фрикцион и электродвигатель.

11.   Не производить работу при поднятой пусковой ручке.

12.   Не загромождать рабочее место посторонними предметами.

13.   Не оставлять работающие станки без присмотра.

14.   О любой разладке станка сообщать помощнику мастера.

15.   Чистку берд ремиз, ламелей выполнять только при полном останове станка и выключенном электродвигателе.

16.   При проведении других работ около станков быть внимательным на этом участке.

17.   В случае прекращения подачи электроэнергии выключать станки, при возобновлении - включать    станки с разрешения помощника мастера.

18.   Производить подрыв сурового товара строго по шаблону.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

19.   Переодеваться вблизи работающих станков.

20.   Брать в зубы крючок, ножницы.

21.   Садиться, облокачиваться на станок.

22.  Подрывать тройник суровья весом свыше 7кг.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТКАЦКИХ СТАНКОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Планирование и виды ремонта.

Планирование ремонта. При планировании ремонтные работы по системе планово-предупредительного ремонта (ПНР) применяют следующие понятия: межремонтный цикл, межремонтный период, ремонтный период. Межремонтным циклом называют период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами. Межремонтным периодом - интервал времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми средними ремонтами. Ремонтным периодом называют время в Машино-часах полного простоя оборудования, связанного с проведением ремонтных работ, включая нерабочие смены и праздничные дни.

Ремонт оборудования должен проводится только по графику. График капитального и среднего ремонта составляют в отделе главного механика совместно с начальниками цехов согласно установленной периодичности. График утверждает главный инженер.

Виды ремонта. Существуют следующие виды ремонта: профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт, проводимый помощником мастера, заключается в установлении в процессе работы разладок станка и некоторых поломок деталей, связанных с остановом станка на непродолжительное время. Профилактический осмотр также проводит помощник мастера, который составляет на каждый день график осмотра и ремонта станков комплекта, благодаря чему предупреждаются отдельные разладки станка и поломки деталей. При текущем ремонте и профилактическом осмотре производятся смена вспомогательных и мелких деталей, крепление деталей и регулировка взаимодействия деталей и механизмов.

Средний ремонт проводят периодически через небольшие интервалы времени строго по плану. Каждый ткацкий станок подвергают среднему ремонту через каждый 4 месяца при трехсменном и 6 месяцев при двухсменном режиме работы.

При среднем ремонте проверяют состояние всех узлов станка, но полностью их не разбирают. Если при этом обнаруживают, что некоторые детали по техническому состоянию не могут проработать до следующего ремонта, их заменяют. Время, отведенное для среднего ремонта, обычно не превышает одной смены. Ремонт проводит бригада из двух человек.

      Капитальный ремонт проводят периодически один раз в 3 года. Время, отведенное на капитальный ремонт каждого станка, больше, чем время, отведенное на средний ремонт. Капитальный ремонт также проводится бригадой и заключается в том, что станок полностью разбирают, все износившиеся детали заменяют, все узлы проверяют и очищают.

Если во время капитального ремонта некоторые старые детали оставляют, они должны быть      приведены в хорошее техническое состояние, о чем в приемном акте делают специальную пометку.

ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ РЕМОНТА.

Организация ремонта. Капитальный и средний ремонт оборудования, проводит бригада ремонтников, возглавляемая бригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем и качество ремонта, пуск и сдача оборудования в эксплуатацию на ходу. Бригадир подчиняется мастеру по ремонту, который несет полную ответственность за объем и качество выполненного бригадами ремонта, а также за предварительную заготовку узлов и деталей.

Бригада ремонтников за 10 дней до начала месяца получает оперативный график капитального и среднего ремонта на месяц. В этом графике отмечается также выполнение ремонт с указанием дат.

Методы ремонта. В промышленности используют три метода ремонта ткацких станков - индивидуальный, узловой и стендовый.

Индивидуальный метод заключается в проведении бригадой всех работ, предусмотренных технологическим процессом ремонта оборудования. Этот метод связан с длительными простоями станков.

Узловой метод значительно сокращает простои оборудования при ремонте и устраняет недостатки, присущие индивидуальному методу. Сущность узлового метода заключается в предварительной подготовке узлов и деталей и замене ими изношенных или плохо работающих.

Заготовленные и собранные узлы опробованные на специальной установке, можно устанавливать на место снятых. При узловом методе ремонта снятые со станка узлы и детали обезличиваются, но это не влияет на качество ремонта и работу машины в процессе эксплуатации.

Стендовый метод ремонта является одним из самых прогрессивных. Сущность метода состоит в том, что станок, подлежащий ремонту, снимают в заправленном состоянии с рабочего места вместе с электродвигателем и транспортируют в мастерскую стендового ремонта. На стендовой площадке станок устанавливают на определенное место для ремонта и подготовки в сдачу на эксплуатацию после ремонта.

9)Организационные мероприятия,инструктажи,выбор СИЗ,спецодежды.Мероприятия по охране труда

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований по охране труда.

1.  Разработка  межотраслевых   и   отраслевых типовых   инструкций   по   ОТ производится      в      соответствии      с      настоящими      методическими рекомендациями .

2.  Разработка  межотраслевых   и   отраслевых  типовых   инструкций   по  ОТ осуществляется на основе:

2.1.  Действующих законов и иных нормативно-правовых актов.

2.2.  Изучения вида работ, для которой инструкция разработана.

2.3.  Изучения условий труда, характерных для соответствующих профессий (вида работ).

2.4.  Определения опасных и вредных производственных факторов, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей профессии.

2.5.  Анализа типичных, наиболее вероятных для соответствующей профессии причин    несчастных    случаев    на   производстве   и    профессиональных заболеваний.

2.6.  Определения наиболее безопасных методов и приемов выполняемых работ. В межотраслевую типовую инструкцию по ОТ рекомендуют включать разделы:

1 . Общие требования ОТ.

2.  Требования ОТ перед началом работы.

3.  Требования ОТ во время работы.

4.  Требования ОТ в аварийных ситуациях.

5.  Требование ОТ по окончании работы.

Пересмотр инструкций должен производиться не реже 1 раза в 5 лет.

Типовая инструкция ткача по охране труда при обслуживании  ткацкого станка

1.   Ликвидацию обрыва основной и уточной нити производить после отключения электродвигателя поворотом ручки валика контролера или рукоятки механизма " розыска раза", убедиться, что пусковая ручка заняла горизонтальное положение и шкивы фрикциона не вращаются.

2.  При заводке основной нити в ламели стоять у скало, нить заводить специальным крючком.

3        Заводку нити в ремизы и бердо производить стоя вполоборота к станку, не касаясь грудницы. Заведенную нить придерживать левой рукой на расстоянии не менее 10 см от опушки ткани.

4        Обрезание концов нити на полотне производить только после выхода их за шпарутки.

5        Замену доработанной бабины производить только на остановленном станке, при этом рукоятка пусковой ручки должна находиться в горизонтальном положении.

6         Во избежание затягивания платья или халата не прислоняться к вальяну во время работы станка.

7          Обмашку и чистку станка производить только при отключенном станке.

8         В случае обнаружения неисправности станка следует его остановить и сообщить об этом поммастера или мастеру цеха.

9  Пуск станка после наладки, после работы слесаря, ремонтировщика, электрика, а также при заправке основы, заводке отрыва производится только помощником мастера. Ткач пускает станок в дальнейшую работу, убедившись в полной исправности станка.

10     Открывать шкафы с электроаппаратурой запрещается. При обнаружении искрения или других     неисправностей электроаппаратуры или электропроводки станок следует отключить от сети и сообщить об этом помощнику мастера или мастеру.

            11.    В случае прекращения подачи электроэнергии следует отключить станок. После возобновления   подачи   энергии пуск станка осуществляет только помощник мастера.

    Типовая инструкция по охране труда для помощника мастера, обслуживающего ткацкие станки.

1.   Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

2.  Поддерживать порядок на рабочем месте, не загромождать проходы: инструменты должны быть убраны в переносной ящик.

3.  При совместной работе на станке необходимо согласовывать свои действия с действиями других работающих.

4.   Следить за исправностью запоров гнезд навоев.

5.   Во избежание несчастного случая не допускать работы станка с открытыми крышками уточно-боевой я приемной коробок, с открытой крышкой транспортера челноков.

6.  При профилактическом и текущем ремонте станка необходимо выключить электродвигатель станка, вынуть челнок и подать сигнал.

7.  Помощник мастера обязан контролировать работу: смазчиков, чистильщиков, обрывщиц, слесаря, батанщика.

ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ РАБОТНИКОВ СИЗ

 В системе мероприятии по охране груда средства индивидуальной за­щиты (СИЗ) занимают одно из ведущих мест, гак как их применяют в тех случаях, когда другими мероприятиями нельзя обеспечить безопасность тру­да. И действительно, в ряде случаев, когда опасные и вредные воздействия производственных и других факторов, сопутствующих деятельности челове­ка, не могут быть исключены конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты, использование СИЗ является единствен­ной возможностью предотвратить эти воздействия. Выбор применения СИЗ. как правило, должен базироваться на тщательном обследовании условий тр\-да персонала и объема проводимых работ.

Ежегодно в стране на производстве травмируется до 400 тысяч чело­век, при лом 10% травм происходит из-за низкого качества СИЗ или их от-счтствия.

Однако руководители многих предприятий и организаций не уделяют должного внимания обеспечению работников СИЗ. грубо нарушают законо-.'ичельныс и нормативные акты. Частично что связано с О1сутствием инфор­мации, нормативных документов на предприятиях по данному вопросу.

При организации работы по обеспечению работников СИЗ необходимо применять следующие основные нормативно-правовые документы:

1. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специаль­ной обувью   и другими СИЗ (в дальнейшем - средства индивидуальной защиты). утвержденные Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 18.12.98, №51, зарегистрированы в Министерстве юстиции РФ 05.02.99, №1700, с изменениями и дополнениями, утвержденными По­
становлением Министерства труда и социального развития РФ от 29.10.1999, №31>.

2. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам  специ­альной одежды, специальной обуви и других СИЗ (в дальнейшем Типовые отраслевые нормы), утвержденные Постановлениями Министерства труда и социального развития РФ в декабре 1997 года.

3. Нормы бесплатной выдачи работникам теплой специальной одежды и теплой специальной обуви по климатическим поясам, единым для всех от­раслей экономики (кроме климатических районов, предусмотренных особо в Типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи специальной одежды, спе­циальной обуви и других СИЗ работникам морского транспорта; работникам гражданской авиации; работникам, осуществляющим наблюдения и работы по гидрометеорологическому режиму окружающей среды, постоянному и переменному составу учебных и спортивных организаций Российской обо­ронной спортивно-технической организации), утвержденные Постановлени­ем Министерства труда и социального развития РФ от 3 1.12.97, №70.

4. Другие нормативно-правовые документы; стандарты, регламенти­рующие требования к СИЗ работающих (ССБТ, ГОСТы. ОС Ты, ТУ); правила по охране труда; правила безопасности; инструкции по охране труда: строи­тельные нормы и правила; правила техники безопасности при –эксплуатации электроустановок.

Все ранее действующие Типовые отраслевые нормы бесплатной выда­чи рабочим и служащим средств индивидуальной защиты и Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной за­щиты, утвержденные постановлениями Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС, на территории Российской Федерации не применяются.

ОЦЕНКА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ РАБОТНИКОВ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

В соответствии с постановлением Министерства труда и социальною развития РФ от 14.03.97 № 1 2 «О проведении аттестации рабочих мест по ус­ловиям труда» при проведении аттестации учитывается обеспеченность ра­ботников СИЗ, а также эффективность этих средств.

Проводится оценка обеспеченности работников СИЗ:

-по каждому рабочем} месту определяется обеспеченность работни­ков СИЗ, а также эффективность этих средств;

-оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически   выданных средств с Типовыми отрасле­выми нормами бесплатной выдачи работникам СИЗ и другими нор­мативными документами (ГОСТ, ТУ и т.д.);

-при оценке обеспеченности работников СИЗ одновременно прово­дится оценка соответствия выданных СИЗ фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также производится контроль их качества. Эффективность СИЗ должна подтверждаться сертифика­тами соответствия.

В случае выявления несоответствия в обеспечении СИЗ с Типовыми нормами работодатель обязан принять меры по устранению нарушений. Если эффективность применяемых средств недостаточна для предотвращения воз­действия вредных или опасных производственных факторов, аттестационная комиссия может выйти с предложениями по их совершенствованию или за­мене.

Оценка обеспечения работников СИЗ оформляется в виде протокола (см. прил.).

ВЫДАЧА РАБОТНИКАМ САНИТАРНОЙ ОДЕЖДЫ, САНИТАРНОЙ ОБУВИ И САНИТАРНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Санитарная одежда, санитарная обувь и санитарные принадлежности выдаются бесплатно работникам торговли, хлебопекарной и пищевой про­мышленности, лечебно-профилактических и других учреждений и организа­ций в соответствии с санитарными правилами и нормами дополнительно к спецодежде, спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты, преду­смотренным в Типовых отраслевых нормах.

10)ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Для того, чтобы понизить травматизм на станках и повысить производительность необходимо:

1)  Правильно и своевременное проводить инструктаж по охране труда.

2)  Соблюдать требования безопасности перед началом работы, во время работы, по окончании работы.

3)  Применять оградительные устройства в опасных зонах станка.

4)  Также    применять    предохранительные,    тормозные    устройства    и сигнализацию.

5)  Предупреждение поражений электрическим током.

6)  Использовать средства индивидуальной защиты.

7)  Соблюдать противопожарную технику безопасности.

Список используемой литературы

1.       Кельберт Д.Л. «Охрана труда в текстильной промышленности»-Москва: Легпромбытиздат, 1990 г.

2.Кельберт  Д.Л.   «Проектирование   и  расчет   средств   охраны  труда  в текстильной и легкой промышленности» - Москва: Легкая индустрия, 1979 г.

3.Софоновский В.И.  «Охрана труда в текстильной промышленности» - Москва: ЛБИД990 г.

4.Кузьмин   В.И.   «Охрана  труда   и   противопожарная   профилактика  в текстильной промышленности» -Москва: 1991 год.

5.Пирогов К.М., Зимин О.И. «Средства защиты на текстильных машинах» - Москва: ЛЕИ, 1989 г.

6.Ермолаев  В.А., Кравец  В.А.,  Свищев  Г.А.  «Охрана труда в  легкой промышленности» - Москва: ЛБИ, 1985 г.

7.Степанов  Г.В.  «Станки АТПР: устройство  и расчет  параметров». Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.

8.      Межотраслевые     методические     рекомендации     по     размещению оборудования в производственных помещениях. ВНИИОТ, Иваново - 1990 г.

9.       Сборник типовых инструкций по охране труда для рабочих основных профессий на предприятиях хлопчатобумажной промышленности. ВНИИОТ, Иваново - 1991 г.

10.Технология    текстильного     производства.    Кафедра    безопасности жизнедеятельности. Иваново-2000 г.

11.ГОСТ    12.1.125-83   «Средства   коллективной   защиты   рабочих   от воздействия механических факторов»

12.ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»

13.ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума».

14.ГОСТ  12.2.003-91«0борудование  производственное.  Общие требования безопасности».

15.ГОСТ     12.2.062-81    «Оборудование     производственное.     Ограждения защитные».

16.ГОСТ 12.0.003 «Опасные и вредные производственные факторы».

17.ГОСТ 12.1.007-76 ССТБ «Вредные вещества.  Классификация и общие требования безопасности».

18.Инструкция по охране труда для ткачей 4,5разрядов, обслуживающих станки АТПР-100-4.

19.ГОСТ 12.1.033-81 ССТБ «Пожарная безопасность».

20.Методические      рекомендации      по      разработке      государственных нормативных требований охраны труда.