|
Курсовая работа: Проектирование привода пресс-автомата с плавающим ползуномI´пр1===0,371 (кг·м²/рад); I´пр2===0,5 (кг·м²/рад); I´пр3===1,104 (кг·м²/рад); I´пр4===0,982 (кг·м²/рад); I´пр5===0,546 (кг·м²/рад); I´пр6===0,306 (кг·м²/рад); I´пр7===0,076 (кг·м²/рад); I´пр8===-0,076 (кг·м²/рад); I´пр9===-0,458 (кг·м²/рад); I´пр10===-0,756 (кг·м²/рад); I´пр11===-0,867 (кг·м²/рад); I´пр12===-0,852 (кг·м²/рад); I´пр13===-0,562 (кг·м²/рад); I´пр14===-0,31 (кг·м²/рад); I´пр15===-0,054 (кг·м²/рад); I´пр16===0,523 (кг·м²/рад); I´пр17===0,814 (кг·м²/рад); I´пр18===0,676 (кг·м²/рад); I´пр19===0,646 (кг·м²/рад); I´пр20===0,615 (кг·м²/рад); I´пр21===0,535 (кг·м²/рад); I´пр22===-0,008 (кг·м²/рад); I´пр23===-0,241 (кг·м²/рад); I´пр24===-0,573 (кг·м²/рад); I´пр25===-0,802 (кг·м²/рад); I´пр26===-0,844 (кг·м²/рад); I´пр27===-0,646 (кг·м²/рад); По результатам вычислений I´пр(φ) строим график зависимости первой производной Iпр от угла поворота кривошипа. Значения I´пр(φ) в выбранных положениях (в таблицу занесены только основные положения) приведены в Таблице 4. Экстремумы функции в точках 8, 22 смещены в положения 4, 10, соответственно. По формуле 6 рассчитаем момент движущих сил для преодоления сил динамического сопротивления во всех выбранных положениях механизма: Мдин=107,3113·dIпр/dφ ; Мдин1=107,3113·0=0 (н·м); Мдин2=107,3113·0,5=53,656 (н·м); Мдин3=107,3113·0,982=105,38 (н·м); Мдин4=107,3113·(-0,08)=-8,585 (н·м); Мдин5=107,3113·(-0,76)=-81,557 (н·м); Мдин6=107,3113·(-0,85)=-91,215 (н·м); Мдин7=107,3113·(-0,05)=-5,366 (н·м); Мдин8=107,3113·0,814=87,351 (н·м); Мдин9=107,3113·0,646=69,323 (н·м); Мдин10=107,3113·(-0,01)=-1,073 (н·м); Мдин11=107,3113·(-0,57)=-61,167 (н·м); Мдин12=107,3113·(-0,84)=-90,142 (н·м). Полученные значения Мдин приведены в Таблице 4. График зависимости Мдин(φ) показан на Рисунке 13. Рисунок 12. Зависимости приведённого момента инерции Iпр и его первой производной I´пр от угла поворота кривошипа. РАСЧЁТ КПД МЕХАНИЗМАМомент движущих сил Мдв, в соответствии с зависимостью (1), был определён в предположении, что кинематические пары механизма идеальны. Влияние сил трения учитывают с помощью коэффициента полезного действия η. При последовательном соединении кинематических пар их общий КПД определяется следующим выражением: η=η1·η2·……·ηк , где к-число кинематических пар. При параллельном соединении кинематических пар КПД определяется как среднее арифметическое КПД отдельных пар, при условии, что поток мощности распределяется равномерно между кинематическими парами: η=(η1+η2+…+ηк)/к , где к-число кинематических пар. Суммарный КПД для нашего механизма (Рисунок 14) равен: η∑= [(ηс+ηс)/2]·ηс·ηк·ηпн2·ηпн4·ηк·[(ηс+ηс)/2]= ηс·ηс·ηк·ηпн2·ηпн4·ηк·ηс= = η3с· η2к·ηпн2·ηпн4 , (11) где ηс=0,98 – КПД подшипника скольжения; ηк=0,99 – КПД подшипника качения; ηпн2=0,86 – КПД кинематической пары «ползун по направляющей»; ηпн4=0,86 – КПД кинематической пары «пуансон по направляющей»; Т.к. сила, определяющая в направляющих потери на трение, была учтена явным образом при подсчёте статического момента, то в формулу вычисления КПД она не входит. η∑=(0,98)3·(0,99)2·0,86·0,86=0,68. РАСЧЁТ ДВИЖУЩЕГО МОМЕНТА М∑(Φ)По формуле (1) мы определяем момент движущих сил, считая, что кинематические пары идеальны. Однако силы трения присутствуют всегда, и их обычно учитывают с помощью коэффициента полезного действия – КПД. Выражение для суммарного момента движущих сил М∑ с учётом потерь на трение примет вид: М∑=k·(Мст+Мдин) , (12) где k – коэффициент, учитывающий присутствие сил трения в кинематических парах, равный: k=η , если (Мдв<0) – соответствуетработе привода в режиме генератора (когда привод играет роль тормоза); k=1/η , если (Мдв>0) – соответствует работе привода в режиме двигателя. Используя данные Таблицы 4, рассчитаем суммарный момент движущих сил М∑ для всех выбранных положений механизма: М∑1=Мдв1/η=82,5/0,68=121,32 (н·м); М∑2=Мдв2/η=115,2/0,68=169,41 (н·м); М∑3=Мдв3/η=138,8/0,68=204,12 (н·м); М∑4=Мдв4/η=78,91/0,68=116,04 (н·м); М∑5=Мдв5/η=123,6/0,68=181,76 (н·м); М∑6=Мдв6·η=-151·0,68=-102,68 (н·м); М∑7=Мдв7·η=-87,9·0,68=-59,77 (н·м); М∑8=Мдв8·η=-1,85·0,68=-1,26 (н·м); М∑9=Мдв9/η=12,92/0,68=19 (н·м); М∑10=Мдв10·η=-1,07·0,68=-0,73 (н·м); М∑11=Мдв11·η=-13,3·0,68=-9,04 (н·м); М∑12=Мдв12·η=-14,6·0,68=-9,93 (н·м); М∑13=Мдв13/η=82,5/0,68=121,32 (н·м); Полученные данные приведены в Таблице 4. Зависимость М∑(φ) представлена на Рисунке 13. Таблица 4. Результаты расчёта момента движущих сил и его составляющих.
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |