|
Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"Расчет серийности, определение типа производства Базовый: Исходные данные:
Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле: , где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости: , где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час; N – годовая программа выпуска изделия. Тогда: Данные по существующему заводскому технологическому процессу
Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости: , где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции; n – число технологических операций. Тогда: Следовательно, коэффициент серийности составит: По заданию: Исходные данные:
Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле: , где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости: , где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час; N – годовая программа выпуска изделия. Тогда: Данные по существующему заводскому технологическому процессу
Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости: , где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции; n – число технологических операций. Тогда: Следовательно, коэффициент серийности составит: Значение Кс попадает в интервал 10…..20, который соответствует среднесерийному типу производства. Следовательно, производство по заданию среднесерийное. Критический анализ базового технологического процесса 1. Так как станки универсальные, то для настройки станка используется метод пробных ходов и промеров, что не целесообразно использовать в условиях серийного производства. В условиях серийного производства целесообразно использовать станки с ЧПУ. Это позволяет повысить производительность станка в 1,5 – 5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением; сочетать гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства; качественно перевооружать машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники; снижать потребность в квалифицированных рабочих – станочниках; сокращать время пригоночных работ в процессе сборки; сокращать сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке; снижать продолжительность цикла изготовления деталей. 2. Можно объединить операции, в которых обработка ведется с левого торца детали и операции, в которых обработка ведется с правого торца детали, что в свою очередь уменьшит количество операций, а значит и количество переустановов детали, что приведет к уменьшению погрешности обработки. Предлагаемый технологический процесс обработки детали «Вал»
Обоснование необходимости проектирования инструмента |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |