рефераты бесплатно
 
Главная | Карта сайта
рефераты бесплатно
РАЗДЕЛЫ

рефераты бесплатно
ПАРТНЕРЫ

рефераты бесплатно
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

рефераты бесплатно
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"

Расчет серийности, определение типа производства

Базовый:

Исходные данные:

Годовая программа выпуска изделий, шт.: 920
Режим работы предприятия, смен в сутки: 1
Действительный годовой фонд времени, ч. 2015

Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле:

,

где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:

,

где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час;

N – годовая программа выпуска изделия.

Тогда:                          


Данные по существующему заводскому технологическому процессу

Операция

005 Пилоотрезная 15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная 100,0
020 Токарно-винторезная 117,0
025 Токарно-винторезная 137,4
026 Разметка 8,15
030 Радиально-сверлильная 21,42
035 Круглошлифовальная 2,16
040 Разметка 5,94
045 Фрезерно-шпоночная 15,3
050 Токарно-винторезная 19,9
055 Слесарная 1,44
056 Маркировочная
060 Контрольная

Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:

,

где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции;

n – число технологических операций.

Тогда:

Следовательно, коэффициент серийности составит:


По заданию:

Исходные данные:

Годовая программа выпуска изделий, шт.: 920
Режим работы предприятия, смен в сутки: 1
Действительный годовой фонд времени, ч. 2015

Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле:

,

где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:

,

где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час;

N – годовая программа выпуска изделия.

Тогда:


Данные по существующему заводскому технологическому процессу

Операция

005 Пилоотрезная 15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная 212
020 Фрезерная с ЧПУ 96,8
025 Круглошлифовальная 30,5
030 Токарно-винторезная 19,9
055 Слесарная
056 Маркировочная
060 Контрольная

Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:

,

где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции;

n – число технологических операций.

Тогда:

Следовательно, коэффициент серийности составит:


Значение Кс попадает в интервал 10…..20, который соответствует среднесерийному типу производства. Следовательно, производство по заданию среднесерийное.

Критический анализ базового технологического процесса

1. Так как станки универсальные, то для настройки станка используется метод пробных ходов и промеров, что не целесообразно использовать в условиях серийного производства.

В условиях серийного производства целесообразно использовать станки с ЧПУ. Это позволяет повысить производительность станка в 1,5 – 5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением; сочетать гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства; качественно перевооружать машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники; снижать потребность в квалифицированных рабочих – станочниках; сокращать время пригоночных работ в процессе сборки; сокращать сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке; снижать продолжительность цикла изготовления деталей.

2. Можно объединить операции, в которых обработка ведется с левого торца детали и операции, в которых обработка ведется с правого торца детали, что в свою очередь уменьшит количество операций, а значит и количество переустановов детали, что приведет к уменьшению погрешности обработки.


Предлагаемый технологический процесс обработки детали «Вал»

№ операции Наименование операции Модель оборудования

Содержание

операции

005 Пилоотрезная Кругло-пильный отрезной станок 8Г663

Отрезать заготовку l = 485+1.0

010 Термическая Печь Термообработка НВ = 255…302 Н.
015 токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 1М63

Установ А

Переход 1. Подрезать торцы, выдержав размер 470±1,0

Переход 2. Центровать отверстие

Установ Б

Переход 1 Центровать отверстие

Переход 2 Обточить поверху Ø72 на l=310 мм.

Обточить Ø 60k6 с припуском под шлифовку 0,3 мм на сторону, обточить Ø 50-0,1 с припуском под шлифовку обточить конус 1:50 с припуском под шлифовку,

Переход 3 Обточить канавку

Переход 4 Нарезать резьбу М56х2–6q

Установ В

Переход 1 переустановить деталь в патроне с поджимом центра задней бабки. Обточить пов. Ø60k6 с припуском под шлифовку 0,3 мм на сторону на длине 163±0,5

Обточить пов. под резьбу М56х2–6q

Обточить пов. Ø50-0,1 с припуском под шлиф. 0,3 мм

Переход 2 Проточить канавку

Переход 3 Нарезать резьбу М56х2–6q

020 Фрезерная с ЧПУ Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н13Ф3–2

Установ А Сверлить отв. Ø4+0,8

Установ Б Сверлить отв. Ø4+0,8

Установить деталь.

Фрезеровать 2 шпоночных паза

025 круглошлифова-льная 3а161

Установ А

Установить деталь в центрах и закрепить.

Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12

Установ Б

Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12

030 Токарная Токарно патронно-центровой станок 16Б16Т1

Установ А

Установить деталь в патроне, закрепить. Установить люнет по обработанной поверхности.

Переход 1

Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм

Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм

Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200

Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м.

Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М

Проточить канавку R6 с плавным скруглением

Установ Б

Переход 1

Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм

Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм

Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200

Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м.

Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М

Проточить канавку R6 с плавным скруглением

– Калибровать резьбу М56х2–6q с двух сторон вала

035 Слесарная Зачистить заусенцы
040 Маркировочная Маркировать порядковый номер изделия
045 Контрольная Контрольный стол Контроль детали согласно чертежу

Обоснование необходимости проектирования инструмента

Страницы: 1, 2, 3


рефераты бесплатно
НОВОСТИ рефераты бесплатно
рефераты бесплатно
ВХОД рефераты бесплатно
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

рефераты бесплатно    
рефераты бесплатно
ТЕГИ рефераты бесплатно

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.