Дипломная работа: Проектно–конструкторская документация на семейство моделей женской зимней одежды для серийного производства в условиях промышленных предприятий

1.6 Технологическая часть

1.6.1 Раскладка лекал и определение норм расхода

По разработанным лекалам на выбранную ширину материалов в масштабе 1:5 выполняются раскладки лекал деталей верха, подкладки и прокладочных деталей. Приложение

Для изделий каждой модели по чертежам конструкции деталей изготовляют лекала - эталоны и рабочие лекала: (для раскроя деталей и проверки качества кроя) и вспомогательные (для разметки расположения карманов, петель, вытачек, складок и др., а также для вырезания по ним некоторых деталей на ленточной раскройной машине).

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал

Раскладка лекал - сложный процесс, требующий определённых знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал - это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

Для получения экономичных раскладок лекал необходимо соблюдать следующие условия:

раскладку лекал следует начинать с размещения крупных деталей;

детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке материала;

фигурные (сложные) контуры деталей следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

если имеется расчётная норма расхода материала, то раскладку следует начинать с разных концов;

межлекальные выпады целесообразно компоновать в одном месте раскладки;

с увеличением размеров изделия целесообразно применять более широкий материал.

Для определения нормы расхода материала и процент межлекальных выпадов сначала находим площади всех лекал. Для этого используем геометрический способ определение площади лекал. Все детали кроя переносим на миллиметровую бумагу в масштабе 1: 5. Посчитаем и сложим все квадраты. Квадраты с криволинейными контурами вычисляем приближенно.

                      Sр-Sл                                      705-620

Вф осн=                     х 100 %, Вф осн=                         х 100%= 12%

                          Sр                                              705                                    

где Sp, Sл - соответственно площадь раскладки и площадь лекал изделия, см

Таблица 27

Сравнительный анализ полученных данных и расчетных норм расхода для зимнего пальто

Важным условием раскладки лекал является её экономичность, характеризуемая величиной межлекальных отходов. Сокращение процента межлекальных отходов уменьшает расход материала, и его стоимость на единицу изделия. Это ведёт к снижению себестоимости изделия, и существенно влияет на получение прибыли и расхода материала для изготовления единицы изделия требуемого качества.

Раскладка лекал проектируемых моделей проводилась с учётом всех требований и норм. Полученные данные о расходе материалов соответствуют нормам расхода.

После зарисовки раскладки лекал на материалах верха, подкладки и прокладочных материалах, все детали выкраивают, наносят необходимые контрольные знаки (надсечки) для соединения деталей, указывают участки влажно - тепловой обработки.

1.6.2 Разработка графа конструктивных переходов. Графическая модель сборки конструкции изделия

Технологический процесс изготовления одежды любого вида представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия.

Для нахождения взаимосвязей этих групп составляется графическая модель сборки конструкции изделия. Вершина такого графа соответствуют относительно завершённому состоянию конструкции изделия процесса соединения или обработки деталей или частей одежды, а дуги связи между конструктивными соединениями. Для построения графа в горизонтальную строку выписываются все детали изделия, для каждой из них присваивается порядковый номер (код). Графическая модель сборки конструкции зимнего пальто смотреть в приложении.14

1.6.3 Выбор метода обработки и характеристика оборудования

От методов обработки зависит качество обработки изделия и эффективность технологического процесса. Методы обработки выбирают с учетом передовой прогрессивной технологии, условий предприятия, использования специального оборудования и средств малой механизации. Технологическая характеристика швейных машин см. Приложение 13 таблица 3; техническая характеристика прессов см. П.13. таблица 4; техническая характеристика утюгов см. П.13. таблица 5; технологическая последовательность обработки изделия см. П.13. таблица 6.

Таблица 28

Структура затрат времени на обработку изделия по видам работ

Для характеристики качества обработки изделия определяется степень механизации См, представляющая собой отношение времени механизированных операций Тмех к общей затрате времени Тизд на обработку изделий, выраженное в процентах:

        Тмех                        224,397

С=              х 100% =                       х 100% = 0,79 %.

         Тизд                             284,670

Таким образом, степень механизации обработки зимнего пальто составляет 0,79%.

При проектировании методов обработки учитывают требования стандартов, типовых методов пошива и прогрессивной технологии, направление моды, разряд предприятия, численный состав бригады, имеющееся в наличии оборудования, окупаемость отдельных видов оборудования.

В условиях одновременного изготовления изделий различных конструкций и из различных материалов предпочтение отдаётся унифицированным методам обработки.

Выбор конструкции изделия, раскладка лекал, способ настилания и процессы обработки изделия во многом зависят от свойств выбранных материалов.

Схемы узлов технологической обработки представлены в приложении 15.

1.6.4 Изготовление образца

В дипломном проекте на зимнее пальто изготавливался первичный образец изделия. Целью изготовленного образца является отработка конструкции в материале и проверка эстетического состояния по разработанному эскизу.

1.6.4.1 Порядок проведения примерки и установления качества проектируемого изделия

Перед примеркой изделие осматривается на столе для выявления и устранения технологических дефектов: растянутости срезов горловины, боковых швов, затягивания стежков, ошибок в ширине швов и др.

Примерка образца проводится на фигуре или манекене. Все изменения производятся на правой стороне женской фигуры.

Примерка проводится в следующей последовательности:

изделие надевается на фигуру или манекен, уточняется положение средней линии полочки и спинки;

совмещаются линии полузаноса полочек;

детали уравниваются по линии талии и низа, и фиксируются булавками;

оценивается общее впечатление об изделии, уточняется длина и ширина деталей спинки и полочки, ширина и глубина проймы, длина плечевого шва;

проверяется длина, ширина и форма рукава, его положение в пройме;

проверяется ширина лацкана, положение воротника в горловине, уточняется его форма и размеры;

уточняется баланс изделия, проверяется положение горизонтальных и вертикальных линий в изделии;

уточняется силуэт изделия, проверяется ширина изделия по линии груди, талии, бедер и низа, рельефные линии;

проверяется длина изделия, горизонтальность линии низа;

обмеливаются линии горловины и проймы.

Все зафиксированные при примерке дефекты представляются в таблице 40 с указанием характера их проявления, причин возникновения и путей их устранения.

Таблица 29

Характеристика дефектов и изменений, внесённых в конструкцию после проведения примерки

Изменения вносят в чертёж конструкции.

Изделие изготавливается по прогрессивной технологии в соответствии с рекомендуемыми в проекте методами обработки.

В соответствии с действующей НТД проводится оценка изготовленного образца одежды по 40 - балльной шкале качества.

Таблица 30

Оценка базовых показателей качества

Таблица 31

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13