Дипломная работа: Влияние водорода на свойства стали

         В проекте предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции и технико-экономических показателей работы цеха. Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.

         Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:

                                                         Кд = Коб + Кс-м – Кл                                                 (56)

где  Кд – стоимость оборудования;

       Кс-м – стоимость строительно-монтажных работ;

       Кл – стоимость ликвидационного оборудования.

Таблица 22 – Расчет капитальных вложений

         Расчеты плановой калькуляции себестоимости продукции

         Расчеты издержек производства выполняются  по статьям с учетом факторов, влияющих на их изменение.

         Расчеты расходов по переделу (РПП)

         Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются:

         - изменение численности и фонда оплаты труда;

         - дополнительные капитальные затраты, изменение амортизационных отчислений;

         - изменение энергоемкости продукции;

         - изменение норматива образования ремонтного фонда;

         - рост годового объема производства.

         В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяется по формуле:

                                             Сi = CiБ · dус-пер + СiБ · dус-пост                                              (57)

         а) Затраты на природный газ

         Спр = 13,23 · 0,6 + (13,23 · 04) / 1,22 = 11,23 руб/т

         б) Энергозатраты:

         1) расход электроэнергии Спр = 1,56 · 0,6 + (1,56 · 0,4) / 1,22 = 1,26 руб/т

         2) пар Спр = 1,81 · 0,6 + (1,81 · 0,4) / 1,22 = 1,61 руб/т.

         3) вода Спр = 3,22 · 0,6 + (3,22 · 0,4) / 1,22 = 2,64 руб/т.

         4) сжатый воздух Спр = 4,23 · 0,6 + (4,23  · 0,4) / 1,22 = 4,01 руб/т;

         5) кислород Спр = 29,10 · 0,6 + (29,10 · 0,4) / 0,93 = 21,10 руб/т;

         6) азот Спр = 0,021 · 0,6 + (0,021 · 0,4) / 1,22 = 0,01 руб/т.

         в) Затраты на содержание основных фондов:

         Спр = 32,70 · 0,35 + (32,70 · 0,65) / 1,22 = 30,32 руб/т.

         г) Затраты на ремонтный фонд:

         Спл = 79,07 · 0,35 + (79,07 · 0,65) /1,22 = 76,94 руб/т.

         е) Амортизация

         Стоимость основных фондов определяется по формуле:

                                               ОФ =                                                    (58)

где  Са – затраты на амортизацию, руб/т;

        На – средняя норма амортизации составляет 10%

         ОФБ = (2,23 · 100 · 2290088) / 10 = 42557468,7 руб.

         Спр = (42557468,7 + 1491000000) · 10 / (2121869,5 · 100) = 3,22 руб/т.

         ж) Затраты на прочие расходы:

         Спр = 6,68 · 0,2 + (6,68 · 0,8) / 1,22 = 5,38 руб/т.

         з) Общезаводские расходы

         Спл = 75,68 / 1,22 = 65,34 руб/т.

Таблица 23 – Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали, выплавляемой в

                       ДПСА

Таблица 24 – Себестоимость катаной и литой заготовки из стали, выплавленной в

                       двухванном сталеплавильном агрегате

         В связи с тем, что экономический эффект от реконструкции мартеновского цеха реализуется через товарный выпуск листового проката, рассчитывается сопоставительная калькуляция себестоимости его производства из катанной и литой заготовки.

         Расчет прибыли от реализации продукции

         Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:

                                                            П = Σ(Цi – Сi) · Рi                                                 (59)

где  Цi – оптовая цена продукции, руб.

       Сi – себестоимость продукции, руб.

       Рi          - производительность, руб/т.

         ПБ =  (4014,1 – 3804,55) · 2290088 = 1094,2 млню руб/год

         ППр(1) = (4014,1 – 3686,58) · 2121860,5 = 1630,48 млн. руб/год

         Рассчитаем прибыль, полученную в результате реализации извлеченного из шлака металлоконцентрата и щебня.

         Оптовая цена металлоконцентрата составляет порядка 300 руб/т, цена щебня 5 руб/т.

         ППр(2) = (300 · 200) + (5 · 800) = 64 млн.руб/год

         ППр = 1630,48 + 64 = 1694,48 млн. руб/ год

         Чистая прибыль

                                                        ЧП = П · [1 – (НП + ПН)]

где  НП – налог на прибыль, 35%

       ПН – прочие налоги составляют примерно 15%

         ЧПБ = 1094,3 – 1094,3 · (0,35 + 0,15) = 547,15 млн.руб/год

         ЧППр = 1694,48 – 1694,48 · (0,35 + 0,15) = 847,24 млн. руб/год

         Расчет рентабельности продукции

         Рентабельность продукции определяется по формуле:

                                                                                                            (60)

где R – рентабельность продукции, %

      Ц – цена, руб/т.

      С – себестоимость, руб/т.

         Экономическая эффективность проектных решений.

         Годовой экономический эффект определяется по формуле:

                                               Эг = [(ЦПр –СПр) – (ЦБ – СБ)] · РПр                         (61)

         Эг = [(4014,1 – 3686,58) – (4014,1 – 3804,55) ] · 2121860,5 = 617,08 млн.руб/год

         Срок окупаемости проекта составляет:

                                                                               (62)

         Т = 1491000000/((3804,55 – 3686,58) · 2121860,5 + 64000000) = 2,2 года

         Точка безубыточности составляет определяется по формуле:

                                               No = Sпост · Рпр (Wпр – Sпер)                                          (63)

где  Sпост – 0,45  · 370,68 = 166,80 руб/т.

       Sпер = 3686,58 – 166,80 = 3529,78 руб/т.

      No = 166,80  · 2121860,5 / (4014,1 – 3529,78) = 326097,9 т.

Таблица 25 – Технико-экономические показатели

                                                                                                        V

                                                   326,1   

Объем производства, тыс. т.

Рисунок 5 – График точки безубыточности

          6.6 Инвестиционный план

          Финансовая необходимость для реализации проекта составляет 1317 млн. руб. В настоящей работе планируется осуществление финансирования этих вложений за счет предоставления краткосрочного кредита. Процент по кредиту предполагается выплачивать ежемесячно из текущей прибыли, а базовая сумма задолженности будет выплачена частями до конца срока кредитования.

Заключение

         В дипломном проекте предложен вариант реконструкции мартеновского цеха ООО «Уральская Сталь», в котором предусматривается производство стали в объеме 2,12 млн. т., демонтаж мартеновских печей уменьшение длительности плавки в ДПСА до 3 ч., установка доводки металла и МНЛЗ. В результате  предполагается улучшить качество стали и повысить ее конкурентную способность.

         В специальной части рассмотрены различные варианты продувки металла пульсирующей струей аргона и стали, произведен расчет расхода аргона.

         В разделе безопасность жизнедеятельности разработан комплекс технических мер защиты от выделенных опасных и вредных производственных факторов и осуществлена инженерная разработка мер защиты от повышенной температуры в рабочей зоне.

         В разделе охрана окружающей среды представлены способы и средства очистки отходящих газов в черной металлургии. Осуществлен расчет общей степени очистки газов электрофильтрами.

Список использованных источников

         1 Панорилов М.И. Справочное руководство сталевара мартеновской печи.     

-М.: Металлургия, 1961г.  

         2 Сметанин С. И. Конотопов М.В. История черной металлургии России. –М.:

Палеотип, 2002г.

         3 Каблуковский А. Ф. Рафинирование стали инертным газом. –М.: Металлургия, 1975г.       

          4 Юсфин Ю. С.  Новые процессы получения железа.-М.: Металлургия, 1994г.

         5 Кудрин В. А. Металлургия стали. –М.: Металлургия, 1981г.

         6 Михайлов Г.Г. Термодинамика раскисления стали. –М.: Металлургия, 1993г.

         7 Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. Учебник для вузов – М.: МИСиС – 1995г.

         8 Ойкс Г.Н., Иоффе К.М. Производство стали. – М.: Металлургия. – 1972г.

         9 Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Производство стали и ферросплавов: Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2000г.

         10 Лякишев Н.П. Шалимов А. Г.  Развитие технологии неприрывной разливки стали. –М.: Элиз 2002г.

         11 Айзатулов Р. С. Харлашин П.С. Теоретические основы сталеплавильных процессов. –М.: МИСиС. 2002г.

         12 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. –М.: Мир. 2003г.

         13 Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов. –М.: Металлургия. 1984г.

         14 Григорян В.А. Белянчиков Л.Н. Теоретические основы сталеплавильных процессов. –М.: Металлургия. 1986г.

         15 Воскобойников В.Г  Кудрин В.А. Общая металлургия. –М.: Металлургия. 1985г.

         16 Явойский В.И. Теория процессов производства стали.-М.: Металлургия. 1967г.

         17 Явойский В.И. Металлургия стали. –М.: Металлургия. 1983г.

         18 Явойский В.И. Дорофеев И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. -М.: Металлургия. 1974г.

         19 Сорокин Н.А., Богушевский Ю.В. Математическая модель волнообразования в сталеплавильной ванне. Сталь, 1995, № 2. 15020с.

         20 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. 2000г.

         21 Баканин А.В., Хорошилов В.О. Математическое описание течения металла в ковше при продувке  инертным газом. Известия вузов. Черная металлургия, 1981. № 1. 143-144с.

         22 Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии. – М.: Машиностроение, 1993.

         23 Мальцов А.Н. Внепечная обработка металлических расплавов. – Киев, 1986.

         24 Бородин Д.И., Григорьев В.П., Чурсин Г.М. Металлургия стали. Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2001.

         25 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2000.

         26 Технологическая инструкция по выплавке стали в ДПСА. – Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.

         27 Экологический паспорт предприятия. – Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.

         28 Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. – М.: Металлургия, 1997.