рефераты бесплатно
 
Главная | Карта сайта
рефераты бесплатно
РАЗДЕЛЫ

рефераты бесплатно
ПАРТНЕРЫ

рефераты бесплатно
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

рефераты бесплатно
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Керамзит

подбирают по производительности, характеризуемой количеством газа и

воздуха, м3, которые можно очистить в них за I ч,

Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от мельниц:

[pic]

S-площадь свободного сечения барабана мельницы, равная 50 % от

номинальной, м2;=>

S=50%·1,77=0,89 м2 ;[pic]

V- скорость отсасываемого воздуха в мельнице, м/с при нормальном

аспирационном режиме составляет 0,6-0,7 м/с.

[pic]

Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от сушильного

барабана:

S=50%·1,54=0,77 м2 ;[pic]

[pic]

По величине VВОЗ подбирают пылеосадительные аппараты, пользуясь данными

прил.З.

Так как количества аспирационного воздуха для мельницы и для сушильного

барабана численно близки, то пылеосадительные приборы будут тех же типов.

Вентилятор: ВМ-12;

Мощность 12 кВт;

Масса 1900 кг;

Производительность 8000 м3/ч;

Циклон: НИИО газ.серии НЦ 15;

Диаметром 600 см;

Производительность 2,5-4,1 м3/ч;

Объем бункера 0,33 м3;

Масса 515 кг;

Рукавный фильтр РВ1

Площадь фильтр. поверхности 50 м2;

Производительность 3600 м3/ч;

Мощность электродвигателя 2,4 кВт;

Габаритные размеры: длина 1,8 м;

ширина 3,5 м;

высота 5,8 м;

масса 2,4 т;

Электрофильтр: ДГПН-32-3;

Производительность по газу 173000 м3/ч;

Допускаемая максимальная температура газов 250°С;

Ориентировочно количество газов, отсасываемых из сушильных барабанов и

мельниц, на I кг испаряемой влаги можно определить, исходя из уравнения:

[pic]

Учитывая температуру газов, отходящих из сушильного устройства, а также

дополнительный подсос воздуха в газоходах, принимаемый равным 50% от объема

теплоносителя общий объем выходящих газов на 1кг испаряемой влаги составит:

[pic]

Где Q=3000…6000 кДж/кг;

С=1,31…1,47 кДж/Н·м3/град.;

t1=200-600°C;

t2=150-200°C;

[pic]

Где Q - количество тепла, затрачиваемое на испарение I кг влаги из

материала, кг ;

С -средняя объемная теплоемкость газов, кДж/н·м3/град.;

t1 и t2-температура газов, соответственно при входе и выходе из

сушильного барабана или мельницы, ОС;

1,5 - коэффициент, учитывающий подсос воздуха.

Общий объем аспирационного воздуха, отсасываемого из сушильного

барабана, определяют по формуле:

[pic]

Где [pic]- количество влажного материала, кг/ч;

[pic]- количество сухого материала, кг/ч.;

[pic]=2720 кг;

[pic]=2580 кг;

[pic]

Характеристика ковшовых элеваторов.

Количество поступаемого материала в элеватор №1 равно 1,83 м3/ч;

Количество поступаемого материала в элеватор №2 равно 5,04 м3/ч;

Количество поступаемого материала в элеватор №3 равно 4,20 м3/ч

Отсюда следует, что принимаем элеваторы:

Производительность -10 м3/ч;

Мощность электродвигателя -3-4 кВт;

Характеристика ленточного конвейера.

Количество поступаемого материала в ленточный конвейер равно 1,84 м3/ч;

Отсюда следует, что принимаем ленточный конвейер:

Тип №1;

Производительность -5…12 м3/ч;

Мощность электродвигателя -2,3 кВт;

Ширина ленты -300 мм.

Характеристика тарельчатого гранулятора.

Тарельчатый гранулятор имеет установленный вращающийся диск с бортами.

Подаваемый на диск материал опрыскивают каплями воды и из увлажненной до

12-15% муки образуются шарики. Затем при вращении диска шарики окатываются,

на них налипают новые порции материала и получаются крупные гранулы.

Накапливаясь в нижней части тарелки, они пересыпаются, затем через ее борт

и поступают в бункер.

Количество поступаемого материала в тарельчатый гранулятор равно 5,04

м3/ч.

Отсюда следует, что принимаем тарельчатый гранулятор:

Производительность -10 м3/ч;

Мощность электродвигателя -2,2 кВт;

Масса-1,29 т;

Габ. Размеры:

Длина-2,31 м;

Ширина-1,27 м;

Высота-1,34 м;

Диаметр тарелки-1000 мм.

3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.

К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый

воздух, необходимые для выполнения технологических операций.

Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. определяют по

укрупненным показателям на единицу готовой продукции цехе по нормам

технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ,

типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях,

выпускающих аналогичную продукцию.

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из

технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет

расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей рекомендуется

вести по форме табл. 3.3.

табл. 3.3

Расход

электроэнергии

|№ |Основное |Кол-во |Мощность эл. |Коэффиц|Коэффиц|Часовой |

|п/п.|оборудование |единиц |двигателей, кВт|иент |иент |расход эл. |

| |и его |оборудов| |использ|загруже|Энергии с |

| |наименование |ания | |ования |ния по |учетом |

| |с | | |во |мощност|коэффициента|

| |электродвигат| | |времени|и |использовани|

| |елем. | | | | |я и загрузки|

| | | | | | |по мощности,|

| | | | | | |кВтч |

| | | |Единицы|Общая | | | |

|1 |Дозатор |4 |- |- |- |- |- |

|2 |Конвейер |1 |2,3 |2,3 |0,8 |0,04 |0,09 |

| |ленточный | | | | | | |

|3 |Элеватор |3 |4,1 |12,3 |0,8 |0.13 |1,60 |

|4 |Тарельчатый |1 |2,2 |2,2 |0,8 |0,13 |0,29 |

| |гранулятор | | | | | | |

|5 |Скребковый |2 |4,1 |9,2 |0,4 |0,9 |8,28 |

| |транспортер | | | | | | |

|6 |Комбинир. |1 |14,5 |14,5 |0,8 |0,31 |4,50 |

| |установка | | | | | | |

|7 |мельница |1 |55 |55 |0,8 |0,32 |17,6 |

| |шаровая | | | | | | |

|8 |циклон |2 |- |- |- |- |- |

|9 |рукавный |2 |2,4 |4,8 |0,8 |0,6 |2,88 |

| |фильтр | | | | | | |

|10 |электрофильтр|2 |- |- |- |- |- |

|11 |вентилятор |2 |12 |24 |0,8 | |0,24·10-3 |

| |аспирационный| | | | |0,1·10-| |

| | | | | | |4 | |

|12 |дозатор |4 |- |- |- |- |- |

|13 |Барабанный |1 |- |- |- |- |- |

| |грохот | | | | | | |

|14 |Валковая |1 |20 |20 |0,8 |0,063 |1,26 |

| |дробилка | | | | | | |

В данном ориентировочном расчете коэффициент использования двигателя

во времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в

смену к продолжительности смены.

В случаях, когда определение фактического коэффициента использования во

времени затруднено, его величина может быть принята следующей по группам

оборудования (при работе в течение смены):

- оборудование технологическое непрерывно действующее (шаровые

мельницы, дробилки, вентиляторы и т.д.)-0,8-0,9;

- оборудование периодического действия (дозаторы)- 0,5 - 0,6;

- оборудование транспортное (элеваторы)- 0,8 - 0,9;

- оборудование транспортное и грузоподъемное повторно-кратковременного

режима (транспортер)-0,3-0,4;

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности

двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени

его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в

соответствии с технической производительностью и двигатель работает на

полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он

будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить

по формуле:

[pic]

Шаровая мельница:

[pic];

Вентиляторы:

[pic]

Валковая дробилка: [pic]

Конвейер ленточный: [pic]

Скребковый транспортер: [pic]

Элеватор:

[pic]

Тарельчатый гранулятор: [pic]

Комбинированная установка: [pic] ПТ = 2,08 т/ч =

4,16 м3/ч

Сушильный барабан: [pic] ПТ = 0,7 т/ч

= 0,46 м3/ч

где КЭМ - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);

? коэффициент, зависящий от степени использования производительности

оборудования (табл. 3.4).,

Коэффициент загрузки во времени технологического и транспортного

оборудования, связанного между собой без промежуточных емкостей,

применяется одинаковый для всех машин. Например, питатели непрерывного

действия, мельница, винтовой конвейер, ведущий выдачу измельченного

продукта, имеют одинаковое время работы. Часовой расход электроэнергии

(кВт· ч) получают умножением общей мощности каждой машины (графа 4 или 5

табл.3) на коэффициент загрузки и использования во времени (графы 6 и 7).

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают

умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год.

Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

[pic]

Элеватор:

[pic]

Конвейер ленточный: [pic]

Сушильный барабан:

[pic]

Валковая дробилка: [pic]

Мельница шаровая: [pic]

Рукавный фильтр:

[pic]

Вентилятор аспирационный: [pic]

Скребковый транспортер: [pic]

Тарельчатый гранулятор: [pic]

Комбинированная установка: [pic]

[pic]КВт/ч

Где ЭУД - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;

-

ЭЧ - часовой расход электроэнергии (см, табл, 3.3)

Полученные результаты по расчету потребности в энергетических ресурсах

(топливо, электроэнергия) цеха, сводятся в табл 3.5.

табл 3.5.

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

|Наименование |Единица |Расходы |

|энергетических |измерения | |

|ресурсов | | |

| | |в час |в смену |в сутки |в год |

|Энергия |кВт |76,75 |614 |1842 |478536,25 |

|Топливо |кг |208,86 |1670,88 |5012,64 |1302242,1 |

Расчет топлива.

Расход теплоты на 1 кг керамзита составляет около 2940 кДж.

Глина:

Удаляемая влага - 5%;

В сушильный барабан поступает -2,72 т/ч;

=> 2,72·5%=0,136 т/ч (136 кг/ч) воды удаляется из глины в сушильном

барабане;

Составим пропорцию: 2940 кДж - 1 кг

Х - 136 кг;

[pic] выделяется за 1час при сушке глины;

Qн = 8530 ккал/Н·м3;

Расход топлива в сушильном барабане будет равен [pic]

Керамзит:

Удаляемая влага - 19%;

В комбинированную установку поступает сырья -2,52 т/ч;

=> 2,52·19%=0,47 т/ч (470 кг/ч) воды удаляется при сушке в

комбинированной установке;

Составим пропорцию: 2940 кДж - 1 кг

Х - 470 кг;

[pic] выделяется за 1час при вспучивании глины;

Qн = 8530 ккал/Н·м3;

Расход топлива в комбинированной установке будет равен [pic]

Общий расход топлива в час составит: 46,87+161,99=208,86 кг/ч

4. Охрана труда

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного

воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов

не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми,

техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы

обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние

опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо

находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных

соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

а)"Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом.

Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней

звука.

б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.

в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые

Минздравом .

г) "Правила установки электроустановок ".

д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".

При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние

всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости

предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов,

согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно

выделить следующие:

- недостаточная освещённость рабочего места ;

- неблагоприятные метеорологические условия ;

- воздействие шума ;

- воздействие электрического тока вследствие неисправности

аппаратуры ;

- нерациональное расположение оборудования и неправильная организация

рабочего места .

В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по

устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :

- создание необходимой освещённости рабочего места ;

- звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения

акустической изоляции;

- создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая

проверка исправности аппаратуры и заземления;

- создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния

нагрева аппаратуры;

- создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения

оборудования;

- аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств

работающего.

Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции

рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не

требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных

выводов.

Одним из основных вопросов охраны труда является организация

рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное производственное

освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость,

способствует повышению производительности труда, благотворно влияет

на производственную среду, оказывая положительное психологическое

воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает

травматизм.

В условиях современного производства важным фактором улучшения

условий труда в целом является оптимизация количественных и

качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение

оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве

радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией

труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры.

Значительная часть технологических процессов в этих производствах

связана с работами наивысшей точности и, следовательно,

характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы.

Решение вопроса рационального освещения производственных

помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы,

ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению

внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение

усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению

поглощения кислорода.

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального

освещения может явиться причиной функциональных нарушений в

зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в

тяжёлых случаях - и к полной потере.Усталость органов зрения

зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное

восприятие.

Радиоэлектронные производства в очень широкой мере в своих

технологиях используют химические, термические, электрохимические,

механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую

зону производств различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли,

а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать вредное влияние

на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных

параметров воздушной среды в рабочей зоне для радиоэлектронной

промышленности имеет большое значение.

Поскольку количество воздуха потребует огромных затрат

электроэнергии и материальных средств, целесообразно применить

систему местных отсосов, что значительно снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно у места их выделения

достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не

происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить

малыми объёмами воздуха выделяемые вредности. При наличии местных

отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки

(минус 5% для исключения возможности перетекания загрязнённого

воздуха в соседние помещения).

При большой насыщенности предприятий сложными механизмами и установками

по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению

материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов,

наличию большого количества электродвигателей особое внимание при

проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию

благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда

следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике

безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только

после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике

безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж

и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на

рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех

механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки

и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и

погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с

правилами безопасной работы у каждой установки.

5. Охрана окружающей среды.

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих

газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-

гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами

проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе пыли не

должна превышать 0,04 мг/м3. Содержание в воздухе СО не допускается более

0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м3. В воздухе, выбрасываемом в

атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м3. При нормальной

эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе

составляет 0,04— 0,06 г/м3.

Для создания нормальных условий труда все помещения заводов надо

обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в

большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит

пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, печек, дробильно-

помольных механизмов, элеваторов и т.п. В зависимости от мощности и

величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются

следующие объемы воздуха (м3/ч), отсасываемого от:

дробилок ……………………………...…. 4000—8000

элеваторов ………………………………. 1200—2700

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


рефераты бесплатно
НОВОСТИ рефераты бесплатно
рефераты бесплатно
ВХОД рефераты бесплатно
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

рефераты бесплатно    
рефераты бесплатно
ТЕГИ рефераты бесплатно

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.