ГРЭС 1500 Мвт

100% конденсата, выходящего из конденсаторов.

Блочная обессоливающая установка предназначена для очистки полного

расхода основного конденсата и работает по схеме: обезжелезивание на

намывных целлюлозных фильтрах, обессоливание на фильтрах смешанного

действия с выносной регенерацией ионитов. Производительность установки –

1600 м~/ч.

В состав БОУ входят четыре целлюлозных фильтра (2000 мм

производительностью 500 мі/ч каждый, три фильтра смешанного действия

(3400 мм производительностью 900 мі/ч каждый с выносной регенерацией.

Дистиллят испарителей электростанций с прямоточными парогенераторами

обессоливается в конденсатоочистках турбин.

Внутренние поверхности баков деаэрированной воды, запаса и сбора конденсата

должны иметь защитные покрытия.

На ТЭС блочной структуры общий дополнительный запас обессоленной воды в

баках без давления, устанавливаемых вне зданий, принимается на 40-минутный

расход воды при максимальной нагрузке, но :не менее 6000 мі.

Для каждого энергоблока устанавливают один дренажный бак емкостью 15 мі с

двумя насосами.

На электростанциях предусматриваются аппаратура, насосы, трубопроводы и т.

и. для предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок, а также

устройства для предупреждения стояночной коррозии парогенераторов, турбин

и прочего оборудования и трубопроводов.

16. Перечень средств автоматизации и технологической защиты турбины

Автоматическая система защиты (АСЗ) – электрогидравлическая, с

электрическими измерителями и гидравлической исполнительной частью. Только

защита по превышению частоты вращения, (автомат безопасности) выполнена

механогидравлической. Надежность и быстродействие АСЗ достигаются

дублированием элементов, исключением золотниковых. пар, введением

положительных обратных связей, периодическими проверками на остановленной и

работающей турбине.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АСЗ.

НАЗНАЧЕНИЕ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

На обеих модификациях турбины АСЗ выполнена беззолотниковой, с

положительной обратной связью во всех ступенях усиления. На турбинах К-

500-240-2 эта система проектная, на К-500-240 – установлена взамен

золотниковой при модернизации.

Система защиты (рис. 16.1) имеет четыре (пять на К-500-240) сервомотора

1, 8 и четыре регулятора (два механических автомата безопасности по

предельной частоте вращения 15 и два защитных устройства 12 по остальным

сигналам) и выполнена с двумя ступенями усиления. В промежуточных ступенях

использованы выключатели с положительной обратной связью.

Все сервомоторы АСЗ – односторонние, открытие производится конденсатом из

напорных линий 2, 5, закрытие – пружинами. В рабочую камеру каждого

сервомотора через ограничительную шайбу осуществляется постоянный подвод

конденсата, слив из камеры зависит от положения пластины беззолотникового

выключателя д, 7.

Положение каждой пластины выключателя зависит от соотношения давлений над

ней р3 и под ней рр. При р3 >0,33 Рр, пластина прижата к нижнему упору,

слив из рабочей камеры закрыт и сервомотор открыт. При Р3< 0,33 Рр,

пластина прижата к верхнему упору, открывая слив и позволяя сервомотору под

действием пружин закрыться с максимальным быстродействием.

В случае, Р3=0,33Рр пластина находится во взвешенном равновесном

положении.

Беззолотниковые выключатели сервомоторов являются второй ступенью

усиления АСЗ. Первой ступенью усиления являются также . беззолотниковые

защитные устройства 12, управляющие сливами из линий защиты 4 и 6.

Защитных устройств – два, установлены они параллельно. При срабатывании

каждого закрываются все стопорные клапаны, для открытия клапанов

необходимо взведение обоих защитных устройств. Каждое из защитных

устройств управляет сливом из двух линий защиты и линии 1-го усиления 18

(управляющей регулирующими клапанами). Давление в одной линии защиты

определяет положение находящихся с одной стороны турбины клапанов

высокого давления и промперегрева, ложное падение давления приводит к

закрытию клапанов только одной стороны и не препятствует продолжению работы

турбины со сниженной нагрузкой в течение некоторого времени.

Основным элементом защитного устройства является пластина, работающая

подобно пластине выключателя сервомотора. Снизу пластина нагружена

давлением из линий защиты 4, б и 1-го'усиления 18, сверху давлением

импульсной линии защиты 10. Подвод в последнюю постоянен, сливами

управляют четыре клапана. Два клапана, размещенные непосредственно в

корпусах защитных устройств, жестко связаны с электромагнитами защиты и

кнопками ручного останова турбины. При нажатии на одну кнопку или

срабатывании одного электромагнита происходит перемещение клапана

соответствующего защитного устройства, Два других клапана открывают

слив из импульсной линии от 'действия механических автоматов безопасности

при повышении частоты вращения ротора.

Общая схема управления стопорными и регулирующими клапанами, показана на

рис 16.2

рис.16.1

[pic]

рис.16.2

17. Описание компоновки главного здания электростанции.

Главным корпусом тепловой электростанции называют главное ее здание, внутри

которого размещается основное и связанное с ним вспомогательное

энергетическое оборудование, осуществляющее главный технологический

процесс преобразования теплоты сгорания топлива в электрическую энергию.

В главный корпус подается топливо, подлежащее использованию, вода для

охлаждения отработавшего пара турбин и для других целей и т. д. Из главного

корпуса отводятся охлаждающая вода после конденсаторов, дымовые газы

парогенераторов, шлак и зола при использовании твердых топлив и т. Из

главного корпуса выводится конечная продукция электростанции –

электрическая энергия.

В соответствии с установкой в главном корпусе основных энергетических

агрегатов парогенераторов и турбоагрегатов в состав главного корпуса

входят два основных помещения (отделения): парогенераторное и турбинное

(машинный зал) и, кроме того, так называемое промежуточное помещение между

парогенераторным и турбинным помещениями для различного вспомогательного

оборудования турбоагрегатов и парогенераторов. Промежуточное помещение

выполняют многоэтажным (в виде «этажерки»); наличие его способствует

устойчивости строительных конструкций главного корпуса, включающих, в

частности, колонны наружных (фасадных) стен машинного зала и отделения

парогенераторов.

В промежуточном помещении находятся деаэраторы с баками, иногда бункеры

топлива и оборудование пылеприготовления. Оно выполняется или

однопролетным в виде совмещенного бункерно-деаэраторного помещения. Кроме

того, в нем размещают РОУ и БРОУ, трубопроводы, электрическое

распределительное устройство собственного расхода и тепловые щиты, в том

числе блочные щиты управления. Эти щиты размещают на основном уровне

обслуживания, составляющем –10 м и совпадающем с таковым в помещениях

турбоагрегатов и парогенераторов. Совмещенное бункерно-деаэраторное

помещение входит в состав парогенераторного отделения

Парогенераторное помещение

Компоновка энергоблоков 500 Мвт электростанции, использующей

экибастузские угли включает парогенератор Т-образной конструкции,

способствующей снижению скоростей дымовых газов в двух конвективных

шахтах, и турбоагрегат 500 Мвт, установленный поперек машинного зала

(рис. ).

[pic]

Парогенератор опирается на самостоятельный фундамент. Бункеры и

молотковые мельницы устанавливаются между парогенераторами, регенеративные

воздухоподогреватели и конвейеры топливоподачи – в пристройке к помещению

парогенератора. Ячейка энергоблоков имеет размер 66 м, пролет машинного

зала 51 м.

Часть вспомогательного оборудования парогенераторов:

воздухоподогреватели регенеративного типа, электрофильтры дымососы и

дутьевые вентиляторы устанавливают в пристройке к помещению

парогенераторов.

Компоновка помещения турбогенератора.

Решения, реализованные в компоновке основного и вспомогательного

оборудования, способствуют обеспечению высоких показателей надежности,

экономичности и ремонтопригодности турбоустановки.

Компоновка выполнена для условий работы турбоагрегата в моноблоке с

одпокорпуспым котлом П-57 с укрупненным вспомогательным оборудованием,

паропроводами свежего и вторичного пара. Турбина сопрягается с генератором

ТГВ-500,

В основу выполненной компоновки заложены следующие основные принципы.

1. В ячейке размещается все оборудование турбоустановки, за исключением

системы регенерации фильтров блочной обессоливающей установки, которая

размещается у колонн ряда А (фасадной стены) в ремонтном пролете.

2. Для размещения оборудования при ремонте турбоагрегата предусмотрен

дополнительный пролет за каждым нечетным блоком.

3. Основная отметка обслуживания турбоагрегата 10,2 м, глубина подвала 4,2

м.

4, Б машинном зале в этажерке у ряда А) размещаются из электрической части

только аккумуляторные батареи - и установка ионного возбуждения,

Размещение РУ( Н= =6 кВ и 0,4 кВ предусмотрено в бункерно-деаэраторной

этажерке. Там же на отметке 10,2 м напротив основной ремонтной площадки

между соседними энергоблоками размещается блочный щит управления.

5. Трассы кабельных коммуникаций приняты проходными ~2(2 м) и предусмотрены

с обеих сторон фундамента турбоагрегата.

На рис. ( ) показаны план машинного зала для головного

образца турбоустановки К-500-240-2.

[pic]

Компоновка турбоустановки поперечная, т. е. продольная ось

турбоагрегата перпендикулярна оси колонн главного корпуса ГРЭС. Ось

турбоагрегата совпадает с осью котла. Такое расположение турбоагрегата

обеспечивает наиболее короткие связи с котлом по свежему и вторично

перегретому пару, питательной воде, симметричность основных трубопроводов и

отсутствие неуравновешенных поперечных компенсационных усилий на корпусе

турбины. Относительно оси турбины компоновка несимметричная: слева от оси

по виду со стороны ряда Б в сторону ряда А – 1,5 пролета, справа – 2,5

пролета

Слева от оси турбины расположены: конденсатные насосы первой и второй

ступеней; блочная обессоливающая установка; эжекторная группа;

подогреватели низкого давления (ПНД-1 – ПНД-5); сетевые подогреватели

(основной и пиковый бойлеры с охладителем дренажа); дренажные насосы ПНД и

насосы сетевых подогревателей.

Справа от оси турбины размещены: питательная группа (питательные и

бустерные насосы); подогреватели высокого давления (ПВД-7 – ПВД-9);

оборудование масляного хозяйства турбины и генератора.

Для данной компоновки принята ячейка машинного зала размерами 51(48 м,

что соответствует удельной площади 4,54 м'/Мвт

Значительная насыщенность ячейки оборудованием потребовала многоярусного

размещения узлов и трубопроводов установки и ремонтных площадок. Примерами

такого размещения могут служить: маслохозяйство турбоустановки,

расположенное под ремонтной площадкой отметки 10,2 м, конденсатные

дренажные, сетевые и другие насосы со стороны ПНД под площадкой отметки 5,6

м, на которой устанавливаются эжекторы пусковые, сальниковый и другие.

18. Мероприятия по охране труда и пожарной профилактике по котельному или

турбинному отделению котлотурбинного цеха.

Охраной труда называют систему организационных и технических мероприятий,

осуществляемых на производстве для защиты здоровья и жизни работников от

вредных условий, несчастных случаев и травматизма.

Охрана труда состоит из двух самостоятельных разделов промышленной

санитарии (санитарно гигиенические мероприятия) и техники безопасности

(мероприятия по технической охране труда).

Промышленная санитария включает мероприятия по борьбе с вредными

воздействиями на организм человека промышленных ядов, газов, пыли,

производственного шума, а также по рациональному устройству отопления,

вентиляции и освещения.

Техника безопасности включает в себя мероприятия по защите работников от

несчастных случаев, возникающих на производстве, а также по предупреждению

этих случаев.

Промышленная санитария. Для снижения температуры воздуха в помещениях и на

рабочих местах кроме общей вентиляции устраивают местную вентиляцию,

подавая к рабочим местам свежий и более холодный воздух, увлажняемый при

необходимости разбрызгиваемой водой. Для работы в барабанах котлов и

других местах с высокой температурой применяют специальные душирующие

установки.

При температуре выше 40-45 С и работе средней тяжести независимо от

влажности и скорости движения воздуха охлаждение тела человека не

наступает, что может вызвать тепловой удар.

Поэтому в барабанах остановленных котлов, в которых относительная влажность

очень высока, запрещается работать при температуре выше 45 С, а при более

низких температурах после 20 мин работы устанавливается отдых вне барабана

продолжительностью также 20 мин.

Работа в топках и газоходах при температуре на рабочих местах выше 60 С не

допускается. При более высоких температурах работа должна производится в

теплой спецодежде и валенках.

Освещенность рабочих мест. Напряжение в нормальной осветительной сети равно

127 или 220 В, оно опасно для здоровья и жизни людей, попавших под

напряжение. Поэтому напряжение местного освещения, аппаратуры, приборов,

органов управления, водомерных колонок и других элементов паровых котлов,

которые обслуживаются людьми в непосредственной близости от осветительной

аппаратуры, должно быть не более 36 В.

При работах в барабанах, топках, газоходах котлов, а также в мельницах,

шахтах, коробах, воздухопроводах и других тесных местах с хорошей

проводимостью тока человек может попасть под ток. В таких случаях

применяют освещение напряжением не выше 12 В, питающееся от специальных

трансформаторов. Для освещения указанных мест служат переносные лампы со

шнуром длиной 25-40 м.

Условия работы в котельных цехах электростанций требуют от каждого рабочего

знания правил техники безопасности и их беспрекословного выполнения.

Несчастные случаи с людьми происходят главным образом из-за незнания

правил или их нарушений. Поэтому все рабочие котельных цехов проходят

специальное обучение правилам безопасности, которое включает в себя

следующие формы: вводный инструктаж; индивидуальное обучение по

инструкциям и пособиям; инструктаж перед началом работы; периодический

инструктаж по общим вопросам техники безопасности и инструктаж на рабочем

месте; организованное обучение на курсах; проработка отдельных вопросов

техники безопасности на собраниях.

Пожарная безопасность. Противопожарные мероприятия при ремонте оборудования

имеют профилактический характер. К ним относятся, в основном, режимные

мероприятия, устраняющие непосредственные или возможные причины

возникновения пожаров.

Места производства электро-, газосварочных и других огневых работ

должны быть согласованы с пожарной охраной, обеспечены средствами

пожаротушения (огнетушитель или ящик с песком, лопата и ведро с водой).

При наличии вблизи или под местом этих работ сгораемых конструкций (лесов,

подмостей, настилов и т.п.) последние должны быть надежно защищены от

возгорания металлическими экранами или политы водой, а также должны быть

приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции и

нижележащие площадки.

Ремонтные площадки должны содержаться в чистоте. Не допускается

загромождение проходов и подступов к пусковым и электрораспределительным

устройствам, а также к пожарному инвентарю.

Ветошь, промасленные обтирочные материалы после употребления следует

складывать в специально предназначенные для них металлические ящики.

Случайно пролитые горючие жидкости (керосин, масла и т.д.) необходимо

немедленно собрать и удалить с места производства работ.

Бензин, керосин и смазочные материалы должны храниться в металлической

таре, запирающимся металлических шкафах. Их количество не должно превышать

суточной нормы. Допускается только раздельное хранение горючих жидкостей,

баллонов с кислородом и барабанов с карбидом кальция в безопасных кладовых.

Различные нагревательные приборы (отопительные, производственные)

должны содержаться в исправности, а после окончания работы приводиться в

такое состояние, чтобы они не могли послужить причиной возникновения

пожара. Особенно тщательно надо следить за состоянием электропроводок и

предотвращением коротких замыканий, при которых нередко возникают пожары.

Средства пожаротушения должны храниться на видных, легкодоступных

местах и содержаться в постоянной готовности. Весь персонал должен знать

местонахождение средств пожаротушения и уметь приводить их в действие.

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. К числу

мероприятий, обеспечивающих безопасность работ при ремонте теплосилового

оборудования электростанций, относятся: оформление работы нарядом или

распоряжением; соблюдение специальных правил допуска к работе;

осуществление регламентированного надзора во время работы; соблюдение

правил перевода на другое рабочее место; оформление перерывов и окончания

работ.

Нарядом называют письменное распоряжение на работу, определяющее

место, время, условия проведения работы и необходимые меры безопасности, а

также состав бригады и фамилии работников, ответственных за безопасность

работ. Перечень работ выполняемых по нарядам, устанавливается на каждой

электростанции.

Право выдачи нарядов и распоряжений на ремонт котельного оборудования

предоставлено начальникам котельных (котлотурбинных) цехов и их

заместителям, инженерам и мастерам этих цехов, а также при необходимости

начальникам смен станции, если они уполномочены распоряжением по

электростанции.

После получения наряда ответственный руководитель работ выполняет

общий инструктаж членов бригады и осуществляет допуск к работе.

Производитель работ допускает к работе и инструктирует каждого члена

бригады на его рабочем месте.

Точное выполнение перечисленных организационных мероприятий обеспечивает

безопасное проведение работ на действующем оборудовании или вблизи него.

18.1.Мероприятия по охране труда.

Техника безопасности при производстве ремонтов оборудования турбинных

цехов.

Важными мероприятиями при подготовке и проведению ремонтов являются

мероприятия по технике безопасности. Анализ несчастных случаев , имевших

место при ремонтах оборудования, свидетельствует о том, что преобладающее

большинство несчастных случаев является результатом невыполнения

установленных Правил по технике безопасности вследствие

неудовлетворительного знания персоналом этих правил, а в некоторых случаях

из-за пренебрежительного отношения к этим правилам как со стороны рабочих,

так и инженерно-технических работников. Для ликвидации несчастных случаев

необходимо безусловно выполнять все технические и организационные

мероприятия, направленные на обеспечение безопасной работы персонала.

В период подготовки к ремонту необходимо провести с персоналом

инструктажи по технике безопасности, проверить наличие и исправность

защитных средств, подъемных и транспортных устройств, такелажа, проверить

состояние инструмента. Недопустимо использовать при ремонте непроверенные

подъемные и транспортные механизмы; такелажные приспособления, неисправный

или не отвечающий требованиям техники безопасности инструмент. Все

защитные средства, подъемные транспортные механизмы и такелажные

приспособления должны быть проверены в сроки, установленные для них

Правилами по технике безопасности и результаты проверки должны быть

записаны в журнал. Крюки, рым болты и скобы должны иметь клеймо завода-

изготовителя и паспорт с указанием грузоподъемности;

Электродрели и другой ручной инструмент с электроприводом должны быть

исправными и должны иметь заземляющий провод. Паяльные лампы должны быть

проверены и дата последней проверки указана на бирке; диэлектрические

перчатки должны иметь штамп., на котором указаны дата последнего испытания

и напряжение, на которое они испытывались. Переносные лампы необходимо

выполнять на безопасное напряжение: 36 в для сухих помещений и 24 – 12 в –

для сырых.

Перед началом ремонта необходимо принять меры, исключающие попадание пара

и воды из паропроводов и питательных магистралей, находящихся в рабочем

состоянии, а также из дренажных трубопроводов как в турбину, так и в

другие агрегаты, подлежащие вскрытию и ремонту. Для этого турбоустановка

должна быть отключена от общих паропроводов и линий питательной воды

задвижками, маховики которых запираются на цепь с замком, и на задвижках

вывешиваются плакаты «Не включать – работают люди». Точно так же должны

быть закрыты на замок приводы задвижек и вентили открытых дренажей.

К вскрытию турбины можно приступать только тогда, когда после отключения

ее задвижками, как это указывалось выше, будет установлено отсутствие

давления в паропроводе перед турбиной. Вскрытие крышек цилиндров является

весьма ответственной операцией, и приступать к подъему крышки цилиндра

можно только после того, как мастером будет проверена правильность

строповки крышки. При подъеме и закрытии крышек цилиндров, выемке и

установке роторов и других тяжелых деталей команды должны подаваться только

одним человеком. Во время подъема крышки цилиндра ни в коем случае нельзя

класть руки под крышку и производить какие-либо работы с нижним фланцем и с

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5