Курсовая работа: Разработка стратегии ОАО "ЧЭМК"

Отдел определения объемов ремонта обеспечивает своевременный и качественный прием в ремонт поступающих на завод электровозов, тяговых агрегатов, линейного ремонтного фонда, определяет объем ремонта;

Производственно-диспетчерский отдел организовывает ритмичную работу цехов, заключает договора с заказчиком на выпускаемую продукцию.

Также существенную роль в планировании организации производства продукции осуществляет планово-экономический отдел.

Планово-экономический отдел – руководит работой по экономическому планированию на заводе, организовывает труд и заработную плату, обеспечивает повышение производительности труда и правильность расходования фонда заработной платы, участвует в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных, трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства, разрабатывает проекты договорных цен на реализуемую продукцию.

Бюджет производства – представляет собой план выпуска продукции в натуральных показателях, составляется исходя из бюджета продаж. При его составлении необходимо учитывать производственные мощности, увеличение или уменьшение запасов, величину внешних закупок.

Бюджет производства служит для расчета объемов работ, которые необходимо выполнить, для обеспечения уровня продаж, определенных в бюджете продаж. Кроме того, он предназначен для связи между основными объемными и качественными показателями деятельности подразделений с одной стороны, и измерителями, непосредственно влияющими на уровень затрат по статьям – с другой.

В бюджете производства планируется и учитывается объем работ по единицам производимой продукции.

2.4 Анализ персонала и системы управления

Сведения о наличии среднесписочных и среднегодовых работников, их квалификации, текучести и занятости представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 - Обеспеченность ЗАО «Прогресс» рабочей силой

На предприятии действует повременно-премиальная система оплаты труда. На 2006 год для работников всех подразделений завода разработана окладная система оплаты труда. Оклады работникам основных производственных подразделений цеха м/к № 1, участка погрузки ГП № 5, транспортного цеха, отдела главного конструктора устанавливается в зависимости от объема и сложности выполняемых работ, профессии, квалификации, условий труда.

Оклады устанавливаются из расчета среднемесячной нормы рабочего времени и ежемесячно на установленном графиком норму времени не пересчитывается. Среднемесячная норма рабочего времени на 2003 год составляет 166 часа.

Основными оценочными показателями труда рабочих являются:

а) выполнение задания в срок по количеству и в установленной номенклатуре;

б) отсутствие рекламаций на качество продукции;

в) соблюдение распорядка рабочего дня;

г) соблюдение правил техники безопасности.

За выполнение данных показателей выплачивается премия.

Руководящему персоналу премия по месячным результатам работы не начисляется.

Оплата труда в сверхурочное время производится за первые 2 часа в 1,5 размере, за последующие часы в 2 размере.

Оплата труда в ночное время вырастает на 40% часовой ставки. Ночное время – с 22 до 6 часов утра.

В течение рабочего дня работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью 40 минут, которое в рабочее время не включается.

Главный инженер, зам генерального директора, 1 зам. Гл. бухгалтера, зам. Начальников цехов, участков, отделов и служб завода в период временного замещения отсутствующего руководителя права на получение разницы в окладах не имеют.

За совмещение профессий, расширения зон обслуживания или увеличения объема выполняемых работ при выполнении работ с меньшей численностью персонала устанавливается доплата в следующих размерах:

а) рабочим и младшему обслуживающему персоналу производственных подразделений, рабочим, занятым на погрузочно-разгрузочных работах до 50 % оклада по основной работе;

б) ИТР и др. специалистам, служащим всех производственных подразделений, отделов и служб завода до 30 % оклада по основной работе.

Оплата труда во вредных условиях и на тяжелых работах производится в повышенном размере на 15 % .

Продолжительность отпуска – 28 календарных дней.

Продолжительность дополнительного отпуска на 2003 год для профессий с вредными условиями труда:

А) дефектоскопистам – 6 рабочих дней;

Б) электросварщики – 3 рабочих дня;

В) газорезчики – 3 рабочих дня;

Г) кузнецам -  3 рабочих дня;

Д) слесарям-сантехникам - 3 рабочих дня;

Е) водителям, работающих на легковых автомобилях - 3 рабочих дня;

Ж) малярам (нитрокраски) -  3 рабочих дня;

З) машинистам и пом. машиниста ж/д транспорта -  3 рабочих дня;

И) уборщикам служебных помещений, занятых уборкой туалетов и санузлов -  3 рабочих дня.

Основные показатели производительности труда представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Показатели производительности труда

Основные принципы системы управления ОАО «ЧЭМК»:

-  стабильность;

-  экономия на управленческих расходах;

-  специализация и компетентность;

-  быстрое решение простых проблем, находящихся в компетенции одной функциональной службы;

-  ориентация на действующие технологии и сложившийся рынок;

- ориентация на ценовую конкуренцию.

Реорганизация и появление новых подразделений соответствует уровню тенденций современного этапа развития организаций.

Организационная структура принадлежит к типу линейно-функциональной структуре управления. Организационная структура ОАО «ЧЭМК» представлена в Приложении 1.

Преимущества: уменьшение времени прохождения информации; специализация деятельности руководителя; высшее руководство менее загружено, чем у линейной системы.

Недостатки: возможность противоречивых указаний; сложность разделения взаимосвязанных функций; сложность контроля; недостаточная гибкость управления.

Организационная структура управления соответствует сложившейся стратегии и культуре предприятия.

Организационная структура адаптирована к изменениям как внутренней, так и внешней среды.

2.5 Анализ маркетинга и сбыта

Критерии предприятия – ОАО «ЧЭМК»:

1.  Интенсивное внедрение современных технологий;

2.  Экономия ресурсов при изготовлении ферросплавов;

3.  Повышение профессионализма сотрудников (обучение);

4.  Совершенствование службы маркетинга, внедрение маркетинговых исследований рынка ферросплавов;

5.  Ориентированность на крупных иностранных и отечественных заказчиков.

Рассмотрим факторы конкурентоспособности ОАО «ЧЭМК».

Факторы конкурентоспособности ОАО «ЧЭМК»:

1.  Размера и темпов увеличения прибыльности предприятия;

2.  Мотивы и цели производственно-сбытовой политики;

3.  Структура затрат на производство;

4.  Система организации производства и сбыта;

5.  Уровень управленческой культуры.

Предприятие, наращивая объемы производства благодаря внедрению технологий увеличивает сумму чистой прибыли.

Усиление роли производственно-сбытовой политики свидетельствует о существенном приросте чистой прибыли предприятия.

Материальные затраты предприятия на производство снижаются за счет внедрения высокотехнологичного оборудования, но отмечается рост затрат на обслуживание оборудования (РСЭО).

Система организации производства и сбыта направлена на эффективное производства высококачественной продукции иностранным заказчикам.

Комбинат экспортировал свою продукцию в Алжир, Великобританию, Венгрию, Данию, Египет, на Кипр, в Индию, Ирак, Монголию, Нигерию, Норвегию, Суринам, Финляндию, Францию, Югославию, страны бывшего СССР (Латвия, Казахстан, Туркмения, Украина, Эстония).

ОАО «ЧЭМК» является одним из крупнейших предприятий России по производству ферросплавов (лицензия на производство ферросплавов № 65 03-ЭК/10616 от 09.02.01 г., выдана Управлением Челябинского округа) и электродной продукции.

ОАО «ЧЭМК» - один из основных поставщиков продукции (металлургических полуфабрикатов) для металлургических предприятий. ОАО «ЧЭМК» поставляет свою продукцию не только предприятиям России, но и является надежным партнером для многих ведущих зарубежных фирм родственного профиля в США, Японии, Австрии, Швеции, Венгрии и других странах.

Одним из стратегических направлений развития ОАО «ЧЭМК» является ориентация на освоение новых видов сплавов. Организация производства марганцевых сплавов (1996-2000 гг.) позволило добиться экономической независимости России по выпуску этих сплавов; ранее подобные сплавы производились только за рубежом.

Запуск в работу новой линии по механической обработке графитированных электродов позволило довести качество выпускаемой продукции до мирового уровня.

Работа всех подразделений ОАО «ЧЭМК» нацелена на создание качественной продукции и обеспечение высококлассного обслуживания клиентов.

Одним из приоритетных направлений в работе с нашими потребителями является переход к разработке адресных технологий под конкретного заказчика с учетом его желаний и потребностей. Для реализации данной политики разработаны и внедрены четкие технологические инструкции и регламенты выплавки сплавов, технологические инструкции по производству электродной продукции, обеспечивающие надлежащее качество на каждом этапе производственного процесса.

Большое внимание уделяется контролю качества продукции. В ОАО «ЧЭМК» создан Отдел технического контроля (ОТК), в который входит участок внешней приемки сырья, участок ОТК плавильных цехов ферросплавного производства, участок ОТК цехов электродного производства и аналитическая группа качества.

Вся продукция ОАО «ЧЭМК» подвергается строжайшему контролю на каждой стадии производства, начиная от сырьевых материалов и заканчивая тестированием готовой продукции. Контроль на каждой стадии производства проводится согласно разработанным схемам контроля производства сплавов и электродной продукции и позволяет гарантировать, что наша продукция соответствует требованиям наших потребителей.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и лаборатория электродного производства (ЛЭП) проводят большую исследовательскую работу по определению и улучшению качества выпускаемой продукции, используя современные физические и физико-химические методы. В ЦЗЛ создана система, которая позволила сформировать банк данных по всем контролируемым качественным показателям ферросплавной продукции и сырьевых материалов.

Аналитическая лаборатория ЦЗЛ аттестована, одной из первых в металлургической отрасли, и первой аккредитована на техническую компетентность по линии Госстандарта России. Последнюю аккредитацию на техническую компетентность лаборатория прошла в 2002 году (сертификат).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6