Дипломная работа: Проблемы и пути повышения качества продукции на ОАО "Нижнекамскшина"

Сертификация необходима, для:

-  непрерывного улучшения качества разработок;

-  замены или улучшения средств производства (оборудования);

-  убеждения всех сотрудников, что только высокий уровень качества обеспечивает рабочие места и дальнейшее развитие предприятия.

Качество – это, прежде всего:

-  вовлечение всех сотрудников, включая поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий в деятельность по улучшению качества;

-  интенсивное обучение и повышение квалификации кадров для повышения сознания каждого рабочего, работающего в вопросах повышения качества продукции;

-  четкое разделение ответственности за качество на всех уровня управления. Качество – это ответственность руководящих кадров, ответственность линейных руководителей, а также ответственность каждого;

-  осуществление дальнейшего развития качества для обеспечения интересов изготовителя и потребителя.

-  обеспечить доведение «Политики в области качества» до каждого акционера ОАО «Нижнекамскшина» путем информирования на совещаниях всех уровней: цехов, заводов, служб акционерного общества.

Рассмотрим некоторые стандарты ОАО «Нижнекамскшина».

СТП 11.27-2000 – «Идентификация продукции и прослеживаемость».

Идентификация – предполагающая маркировку и этикетирование сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, обеспечивающих прослеживаемость их использования и местонахождения с целью выявления возможных причин брака изготавливаемой продукции или дефектов технологических процессов.

Прослеживаемость – способность проследить предысторию использования или местонахождения продукции с помощью индефикации, которая регистрируется в СТП 11.47-99 – «Статус контроля и испытаний».

СТП 11.47-1999 – «Статус контроля и испытаний».

Идентификация статуса – это использование подходящих средств для указания статуса продукции.

Для идентификации статуса используется маркировка на продукт или сопроводительной документации, установка информационных указателей ( табличек, флажков), размещение продукции в специально отведенных местах.

Статус показывает, что продукция:

-  не подвергалась контролю;

-  находится под контролем;

-  соответствует требованиям;

-  не соответствует требованиям.

СТП 11.38-2000 – «Управление продукцией несоответствующей установленным требованиям».

Цель настоящего стандарта – предотвращение непреднамеренного использования продукции, несоответствующей установленным требованиям.

К несоответствующей продукции относится:

-  сырье и материалы, несоответствие которых установлено при входном контроле по СТП 11.18 в процессе использования в производстве;

-  полуфабрикаты, несоответствие которых установлено по результатам контроля и испытаний в процессе производства (СТП 11.26).

-  готовая продукция, отклоненная по результатам окончательного контроля и испытаний (СТП 11.54).

СТП 11.16-2000 – «Контроль испытания продукции в процессе производства»

Контроль и испытания в процессе производства проводятся с целью:

-  подтверждение соответствия качества выпускаемой продукции требованиям, установленным в технологической документации (технических регламентах и картах на производство шин)

-  выявление продукции с несоответствиями по пределам производства для исключения ее дальнейшего использования;

-  набора данных по фактическому значению, характеристик продукции и параметров процессов для статистического объекта.

Контроль и испытания в процессе производства позволяют:

-  держать под контролем технологический процесс изготовления продукции на всех пределах производства, качество выпускаемой продукции;

-  своевременно принимать предупреждающие и корректирующие меры;

-  применять статистические методы управления для определения неблагоприятных направлений процесса до возникновения несоответствий.

СТП 11.24-2003 – «Порядок проверки бездефектного изготовления продукции».

Проверки бездефектного изготовления продукции проводятся с целью:

-  повышения ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции;

-  выявление продукции с несоответствиями по пределам производства;

-  подтверждение соответствия качества выпускаемой продукции требованиям, установленным в технологической документации.

СТП 11.25-2004 «Положение о переводе рабочих на самоконтроль проводится с целью повышенной ответственности исполнителей за качество и материальной заинтересованности рабочих, работающих на самоконтроле.

Правом самоконтроля пользуются рабочие, выполняющие нормы выработки, в совершенстве освоившие приемы работы, выполняющие контрольные задания по качеству и имеющие рекламации и нарушения технологии, отмеченных актом ОТК.

Основные задачами политики повышения качества продукции в ОАО «Нижнекамскшина» являются:

-  определение приоритетов региональной, отраслевой и корпоративной политики в области повышения качества продукции;

-  формирование оптимальных региональных и отраслевых условий обеспечения процессов непрерывного повышения качественных параметров выпускаемой продукции;

-  интенсификация деятельности ОАО «Нижнекамскшина» в области повышения качества продукции и услуг; использование ими комплексного подхода к внедрению современных международных и отечественных стандартов систем управления качеством, экологией и охраной труда;

-  активизация научно-технического поиска в области повышения качества продукции и услуг;

-  формирование дополнительных источников ресурсного обеспечения реализации региональной, отраслевой и корпоративной политики в области повышения качества.

Основным направлениям политики повышения качества продукции в ОАО «Нижнекамскшина» является:

-  создание, принятие и развитие эффективных систем качества, реализация прогрессивных стратегий, управленческих технологий, обеспечивающих высокое качество продукции.

Таким образом, ОАО «Нижнекамскшина» обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Внутренние лаборатории НТЦ аттестованы, ТатЦСМ лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность. Соответствие шин государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системе «ЕЭК ООН».

2.3 Анализ показателей качества продукции

Политика предприятия должна быть изначально направленной на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии – производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак свидетельствует как о плохом его качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.

Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака ().

Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий поставщиков за поставку некачественных материалов ().

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции. ОАО «Нижнекамскшина» постоянно совершенствует политику в области качества, ставит задачи для повышения показателей качества выпускаемых шин.

На ОАО «Нижнекамскшина» нередко бывают потери от брака. Определим абсолютный и относительный размеры брака, абсолютный и относительный размеры потерь от брака на ОАО «Нижнекамскшина» за 2005, 2006 и 2007 года.

Таблица 1 – Расчет показателей брака на ОАО «Нижнекамскшина» за 2005-2007 гг.

1. Определим абсолютный размер брака на ОАО «Нижнекамскшина» за 2005-2007 гг.:

 = 12625751 + 1662350 = 10963401 руб.;

 = 5833518 + 269852 = 6103370 руб.;

 = 6239472 + 224179 = 6463651 руб.;

2. Определим абсолютный размер потерь от брака за 2005-2007 гг.:

 = 12625751 – 1960118 – 245127 = 10420506 руб.;

 = 6103370 – 2775050 – 290063 = 3038257 руб.;

 = 6463651 – 3084651 – 174104 = 3204890 руб.;

3. Определим относительный размер брака за 2005-2007 гг.:

 = 10963401 / 6117636948 = 0,21 %;

 = 6103370 / 1790596000 = 0,34 %;

 = 6463651 / 2112656930 = 0,30 %.

4. Определим относительный размер потерь от брака за 2005-2007 гг.:

 = 10420506 / 6117636948 = 0,17 %;

 = 3038257 / 1790596000 = 0,17 %;

 = 3204890 / 2112656930 = 0,15 %.

Анализ показателей брака показал, что с 2005 по 2007 года, абсолютный размер брака уменьшился почти в 2 раза, так как ОАО «Нижнекамскшина» в 2006 году начало работать по давальческой схеме поставки сырья. Абсолютный размер брака в 2005, 2006, 2007 годах составил 12625751 рублей, 6103370 рублей, 6463651 рублей соответственно. Абсолютный размер потерь от брака в 2005, 2006, 2007 годах составил 10420506 рублей, 3038257 рублей, 3204890 рублей соответственно. Наибольший абсолютный размер потерь от брака приходится на 2005 год. Относительный размер брака в 2005, 2006, 2007 годах составил 0,21 %, 0,34 %, 0,30 % рублей соответственно. Наибольший относительный размер брака приходится на 2006 год. Относительный размер потерь от брака в 2005, 2006, 2007 годах составил 0,17 %, 0,17 %, 0,15 % рублей соответственно. В 2005 и 2006 годах изменения относительного размера потерь от брака не наблюдается, он составил 0,17 %, но в 2007 году относительный размер потерь от брака составил 0,15 %.

На ОАО «Нижнекамскшина» качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции. ОАО «Нижнекамскшина» принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством:

-  изучения и понимания текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания;

-  совершенствования действующей системы менеджмента для повышения результативности и эффективности производства;

-  внедрения новых методов работы и обучения персонала;

-  развития взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей;

-  проведения модернизации оборудования и внедрения современных технологий;

-  создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышения его заинтересованности в улучшении результатов труда.

Руководство ОАО «Нижнекамскшина» берет на себя ответственность за реализацию политики в области качества и обеспечение всеми видами ресурсов. Чтобы выпускать качественную продукцию, предприятие должно иметь исправное современное оборудование и нанимать знающих специалистов. Но, к сожалению, не у каждого российского предприятия есть нужная техника и подготовленный персонал. Поэтому зачастую нарушаются установленные ГОСТы и рецептуры, не соблюдаются технические условия, а в результате изготавливается бракованная продукция.

Продукция (изделия, полуфабрикаты, детали, узлы или работы), которая по своему качеству не соответствует установленным стандартам или техническим условиям и не может быть использована по своему прямому назначению, считается браком в производстве.

В зависимости от характера дефектов брак делится на:

-  исправимый брак (частичный): продукция после исправления дефектов может быть использована по своему прямому назначению; при этом исправление брака возможно технически и целесообразно экономически;

-  неисправимый брак (полный): исправление дефектов технически невозможно или нецелесообразно экономически, поскольку расходы по исправлению брака выше, чем затраты на изготовление новой продукции.

В зависимости от того, где обнаружен брак, выделяют:

-  внутренний брак, выявленный на предприятии до отправки продукции потребителям;

-  внешний брак, выявленный потребителем в процессе эксплуатации изделия или при использовании для сборки, монтажа и т.п. других изделий.

Обнаруженный брак могут исправить работники отдела технического контроля или другой подобной службы, созданной на предприятии. В этом случае брак называется внутренним. Если же информация о плохом качестве товаров поступит от покупателей, брак считается внешним. Потери предприятия от каждого вида брака будут различными.

Исправления выявленной в процессе производства бракованной продукции влечет за собой непроизводственные потери, которые в той или иной степени влияют на общие результаты деятельности предприятия.

В зависимости от того, правильно ли организован учет брака и его документальное оформление, предприятие оперативно может определить причины брака, его размер и затраты на исправление, анализ которых позволяет принять меры для снижения производственного брака и исключения обстоятельств, влекущих за собой такие непроизводственные затраты.

Рассмотрим и проанализируем потери от брака на ОАО «Нижнекамскшина» за 2005-2007 гг.

Таблица 1 – Брак товарной продукции ОАО «Нижнекамскшина» за 2005 г.

Как видно по таблице 1 наибольший удельный вес к 2005 году составляют прочие автошины – 0,3 %.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6