Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ,

выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят

нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных

станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных

работ и т.д.

Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых

на одном предприятии или группе их, для которых нельзя

иповые нормы. Единые нормы затрат труда разрабатывают на работы,

выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в

одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для

применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на

соответствующих видах работ.

* Типовые нормы затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по

типовой технологии с учетом рациональных (для данного производства)

организационно - технических условий, уже существующих на большинстве

или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы

рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где

* их значений;

* * овню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво

достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные

рекордные достижения;

* нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать

минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.

Таким образом, делая выводы по первой главе можно сказать что, потребность

в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Норма

затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности

, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование

соответствующих организационно - технических мероприятий.

Глава 2. Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО

“Факел”

2.1. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат

рабочего времени и нормирования труда

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО ”Факел

”, который был введен в эксплуатацию в конце 1984 года.

Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная

с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью

сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов

оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

1. 2. жерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

3. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах

из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и

изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий,

и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельная и конкурентноспособна. По производству

отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО “ФАКЕЛ” является

монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для

рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью

ления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65

были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним

из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации

труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени,

выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении

рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет

собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери

при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с

тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально

сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Рис. 2.1. Изучение затрат времени и времени использования оборудования

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров.

Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить

загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования

оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм

выработки и т.д.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на

специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения, т.е.

составление фактического и проектного баланса использования рабочего

времени как показано в Приложение 1. Этот метод дает достаточно точное

представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить

последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем,

дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени

(времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их

качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако

метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует

значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования

применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового

процесса, а также различных факторов, влияющих на

каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает

суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в

отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много

циферблатные приборы.

Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые

фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу,

соответствующую определенному элементу затрат времени.

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически

их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам, показанным на рис. 2.2.

Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера

(одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего

действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных

операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют

хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по

текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для

каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения

используется специальный документ - наблюдательный лист.

Рис. 2.2. Этапы проведения наблюдения

Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Способы наблюдения

Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов

работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых

для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически

обоснованных норм.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное)

время.

рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время

работы и время простоев в соответствии с рис. 2.4.

Рис. 2.4. Рабочее время работника

Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий

Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь

подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и

вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени,

которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к

времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры,

проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с

производственными журналами и показателями технологического режима);

заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т.д. Для текущей смены;

получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции

отделу технического контроля; уборка рабочего места.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ:

получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом,

документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок;

получение и сдача инструмента и приспособлений,

нное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров,

положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия,

связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В

большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются

периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят

затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами,

выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в

процессе изготовления в пределах рабочей зоны,

ора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного

обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание

рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время

чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).

К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з

относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и

период времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Тс.р характеризуются производительными затратами

времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного

отклонения от нормального хода технологического

парате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и

исправности оборудования.

К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет

необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического

процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы,

предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или

частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным

резервом повышения производительности труда за

гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных

технологией и организацией производства.

К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период

времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы,

необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый

рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производства

Тп.т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при

ых участков.

Время перерывов по техническим причинам Тп.н.т учитывает перерывы,

вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности

оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим

причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию

повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе

обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих

или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места,

посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др.).

При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования

рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при

проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное,

оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные

надобности, перерывов, установленных технологией и организацией

производства.

Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим

причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на

выполнение случайной работы.

Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на

время работы и время перерывов как показано на рис.2.5.

выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в

течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или

производятся вспомогательные действия.

Рис. 2.5. Время использования оборудования

Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з - это

время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению

производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы

оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и

регулировки.

Машинно-ручное время Тм.р включает период времени, в течение которого

работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии

рабочего.

К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на

осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не

перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или

аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием

рабочего.

Машинно-свободное время Тм.с называют период времени, в течение которого

оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для

определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают

вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного

наблюдения.

К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим

основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая

осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

аботы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в

течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее

качество.

Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в

течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения

перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных

перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с

подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места,

предусмотренных технологией производственного процесса, а также

парате (станке) при необходимости обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных

нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп.н.т

, называют время бездействия оборудования из-за отсутствия

и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях

дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов

(агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за

исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие

рациональное их использование как показано в Приложении 2.

Для расчета новых норм выработки в цехе штампованных изделий были

проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени

рабочих цеха и технологического оборудования.

2.2. Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной

подкладки КБ-65

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и

пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на

основании ЕКТС №.№ 1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и

неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно -

заключительными операциями, организационно -

* пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

* протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного

действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

* пресс - 5 чел.;

* протяжной станок - 2 чел.

3.

рсоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, стало необходимо

пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

20% от производства пресса.

Теперь произведем непосредственно расчет норм времени на изготовление

железнодорожной подкладки КБ-65.

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

* 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи

заготовки на пресс),

* 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

* 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса

* * 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при

остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда

протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после

выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

* оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда:

* * наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* стропальщик 2 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* 2 чел. 4 разряда

Итого на:

* прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

* протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством

железнодорожной подкладки КБ-65

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании

фактических балансов рабочего времени которые составлены в результате

круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.05г. по 18.07.05г. и

анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на

изготовление единицы продукции на:

* прессе (Ф[з.пс])

Ф[з.пс] = Т[об.пс.ср]^ф : Q[пс] = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7

мин/тн,

* где,Т[об.пс

]* Ф[з.пт] = Т[об.пт]^ф : Q[пт] = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6

мин/тн,

где Т[об.пт.ср.]^ф - среднее фактическое время занятости протяжного станка

на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно

фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400

мин.

Q[пт.ср] - Среднее фактическое производство протяжного станка за

наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс]).

Н[выр.пс] = Т[проект.пс] : Ф[з.пс] = 300 : 0,08 = 3750 шт,

или 3750 х 0,00701 = 26,3 тн,

кой занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых

организационно-технических простоев станка - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс]).

Н[вр.пс] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс] = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,43 чел.час / тн,

где, Т[см] - продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч[пс] - оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

* протяжку (Н[вр.пт]).

Н[вр.пт] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт] = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где,

+ Q[пс]^2 +...+Q[пс]^n) х Н[вр.пс.д] + (Q[пт]^1 + Q [пт] ^2 +...+ Q[пт]^n)

х Н[вр.пт.д],

где, Q[пс]^1, Q[пс]^2 , ... , Q[пс]^n - Фактическое производство пресса за

1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Q[пт]^1, Q[пт]^2,...,Q[пт]^n - Фактическое производство протяжного станка

за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.

из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П[в.пр.н])

П[в.пр.н] = \\\\sumТ[нор.пр] : \\\\sumТ[ф] х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 =

88,5%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр] - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н[вр.пс.пр] = 1,43

чел.час и Н[вр.

]6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

* пресса, проектируемая выработка в смену уменьшилась за счет увеличения

* и личные надобности исключено полностью, как показано в Приложении 3,

так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку

оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт

оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс.кор]).

Н[выр.пс.кор] = Т[проект.пс.кор] : Ф[з.пс] = 265 : 0,08 = 3313 шт или

23,2 тн,

где,Т[проект.пс.кор] - проектное время работы пресса на штамповке -

принято согласно

неустранимых организационно - технических простоев пресса и

скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

8. Определение скорректированной нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс.кор])

Н[вр.пс.кор] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс.кор] = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62

чел.час / тн,

* протяжку (Н[вр.пт.кор])

Н[вр.пт.кор] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт.кор] = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82

чел.час / тн,

9. Апробация скорректированной нормы времени

9.1. Определение процента выполнения скорректированной нормы

(П[в.пр.кор.н])

П[в.пр.кор.н

],0 х 100 = 100,1%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр.кор] - Сумма нормированных часов за период апробации

Страницы: 1, 2, 3, 4