Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

и определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на

основании

проектируемая норма является напряженной - П[в.пр.кор.н] = 100,1%

Сравнение действующих и разработанных норм приводится в табл. 2.1.

IV. Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на

протяжном станке при его автономной работе.

1. Определение соотношения производительности протяжного станка к

производительности пресса (С).

С =

нка в потоке на нем работают 2 человека. При работе автономно, вследствие

того, что производительность протяжного станка ниже производительности

пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

3. Выполняемые работы:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Ч[пт.а] - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме -

3чел.

Таблица 2.1

Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

| | Действующие | Проектируемые | |

| |------------------------+---------------------------------+---------|

|Наименование операций по|| | Норма | | | Норма | Норма |

| технологическому || Состав |времени | Норма | Состав |времени|выработки|

| процессу ||исполнителей и|чел.час |выработки |исполнителей и| | |

| || разряд работ | на тн | Тн | разряд работ |чел.час| тн |

| || | | | | на тн | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Штамповка на прессе || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Протяжка на протяжном || | | | | | |

|станке || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|ИТОГО: || | | | | | |

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

2.3. Расчет нормы времени (выработки) на заточку протяжного инструмента

протяжного станка “HOFFMANN”.

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства

на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически

обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих,

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

* продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

* инструмента состоит из 6-ти прямоугольных

* При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более

прогрессивные нормы.

В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в табл.

2.2.

Таблица 2.2

Нормы времени на заточку протяжного инструмента

+------------------------------------------------------------------------+

| | | | Норма |

| N | Наименование операций по технологическому | Разряд | штучного |

| пп | процессу | работ | времени, |

| | | | мин. |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 1 | Заточка одного зуба прямоугольной или | | |

| | фигурной протяжки по передней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 2 | Заточка одного зуба фигурной протяжки по | | |

| | задней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 3 | Заточка одного ряда зубьев прямоугольных | | |

| | протяжек по задней поверхности | | |

+------------------------------------------------------------------------+

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного

инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием

оборудования и т.д. отображено в Приложении 1, определено согласно

фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности

(Т[ос1.п.п])

Время на

и настройка под следующий зуб - 18 сек.

2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Т[ос.1з.п.ф])

;

Т[ос.1з.п.ф]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб -

18 сек.

3

+ 30 = 162сек или 2,70мин

где Т[ос.1з.п.п]^1 - время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных

протяжек по заднему углу - 132сек;

Т[ос.1з.п.п]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд

зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего

вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного

инструмента (К[вс])

К[вс] = (

зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а

также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным таблицы 3

(Т[ос.п.

]мин

5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на

подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка

рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К[пз.онл])

К[пз.онл] = Т[см] : (Т[см] - Т[пз] - Т[олн]) = 450 : (450 - 30 - 20) =

1,13,

где Т[см] - продолжительность смены - 450мин;

= 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

*=1

6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Н[вр.з.п.ф])

Н[вр.з.п.ф] = Т[ос.1з.п.ф] х К[вс] х К[пз.онл] = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93

мин,

6.3 на заточку всего комплекта протяжного

х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + 0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н[вр]* - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.

2.4. Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и

норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65

1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц

среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65:

* при старой норме (Ч[ст.н]);

Ч[ст.н] = П[ср.

]льность рабочей смены - 7,5 час;

n - количество смен в месяц - 90 ;

К[от] -

* при новой норме (Чнов.н);

Ч[нов.н] = П[ср.год.произ.] х Н[вр] : (Т[см] х n) х К[от] = 1 500 х 2,44 :

( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену или

где: П[ср.год.] - среднегодовой производственный план на месяц - 1 500

физ.тн;

Н[вр] -

,

где: F- средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931,64 руб;

К[м] - количество месяцев в году - 12;

Ч[в] - численность высвобожденных работников.

Потери по фонду заработной платы за счет увеличения размера оплаты в связи

с ужесточением норм выработки составят:

П[з] = N[1] - N[2] х Ч[в] х К[м] = 522 х 4 х 12 = 25096 руб.,

где: N[1] - средняя новая заработная плата

составит:

6 = 177368 руб.

Данные расчеты приводятся на работу оборудования в одну смену.

Делая выводы по второй главе можно сказать, что при изменении

организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и

механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д.,

повышающих производительность труда, стало необходимо пересмотреть и

установить более прогрессивные нормы.

Проектные

ствующие нормы времени являются не напряженными - П[в.ст.н] = 173,7%, а

проектируемые более жесткими - П[в.пр.н] = 88,5%, но после корректировки

приняли значение 101,1%.

Были рассчитаны новые нормы времени (выработки) предназначенные для

нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой

и личные надобности.

Годовой экономический эффект от внедрения новых норм времени только на

участке изготовления железнодорожного башмака за смену составил: 177368

руб.

Глава 3. Основные направления совершенствования нормирования труда на ОАО

«Факел»

3.1. Выбор оптимального метода нормирования труда

Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса

понимается совокупность приемов установления норм, включающих анализ

трудового процесса,

применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано

на рис 3.1: аналитический и опытно - статистический методы.

Рис.3.1. Характеристики методов нормирования труда

Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда основан на

использовании данных оперативного и статистического учета фактических

затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию.

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими

способами: сравнение работ, подлежащих нормированию, с

бе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не

разрабатываются мероприятия по совершенствованию

организационно-технических условий труда на данном рабочем месте. Поэтому

нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту

производства.

Суммарный опытно - статистический метод по мере развития практики

нормирования труда постепенно вытесняется аналитическим методом, что

значительно улучшает состояние нормирования труда.

Аналитический метод является основным методом труда, позволяющим

установить обоснованные нормы на основе анализа производственных

возможностей преимущества этого метода даны в табл. 3.1.

удовой операции, проектируется новый состав операции, определяются нормы

труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Расчет норм на

трудовые операции при дифференцированном методе выполняются двумя

способами: аналитически - исследовательским и аналитически-расчетным.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика методов нормирования труда

+------------------------------------------------------------------------+

| Преимущества | Недостатки |

|------------------------------------------------------------------------|

| Аналитический |

|------------------------------------------------------------------------|

|------------------------------------------------------------------------|

| опытно - статистический |

|------------------------------------------------------------------------|

| | 1. Не устанавливает научно - |

| Низкие трудозатраты по разработке | обоснованные нормы. |

| норм | |

| | 2. Не выявляет резервы роста |

| | технических условий. |

+------------------------------------------------------------------------+

При аналитически - исследовательском способе расчета норм труда

определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых

для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных

состав и последовательность выполнения элементов трудовой

ость в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия

и движения.

Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это

возможность наиболее полного учета при установлении норм для конкретных

производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую

точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его

применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным

производством.

, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам,

устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов

операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов.

Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ

по сравнению с аналитически - исследовательским способом. Расчет

нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются

нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку

поверхности или совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных

операций.

Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило,

устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных

деталей. Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей,

составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции

с установлением типовых норм времени. Такие нормы по типовым

деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых

норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей

точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых

процессов на стадии технической подготовки.

Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам,

зависит от возможного приближения их (по степени обоснованности) к

технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно более

дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которых

должен быть установлен типовой технологический процесс.

* овить рациональную последовательность выполнения отдельных трудовых

приемов. Основой метода расчета норм по результатам изучения затрат

рабочего времени являются специальные виды наблюдения:

* * анализ и проектирование рациональной структуры операции, разработка

и внедрение необходимых организационно - технических мероприятий,

обеспечивающих оптимальность производственных условий и трудового

процесса в конкретных условиях производства;

накопление первичных данных о затратах времени по элементам (наблюдения

.

В цехе штампованных изделий применяются 100% технически обоснованные

нормы.

Применительно к новым производственным отношениям обоснование трудовых

норм, в свою очередь, предполагает необходимость функционального

пересмотра и развития существующей теории нормирования труда, прежде всего

в частности обоснования норм не только по внутренним параметрам

производства, но и по внешним характеристикам рынка.

Потребность в этом изменении обусловлена целью деятельности предприятия в

условиях рынка: формирования и удовлетворения спроса на выпускаемую

продукцию.

Обусловленную по параметру спроса норму необходимо привести в соответствие

с внутренними параметрами производства. Методики

жимов работы технологического оборудования, при которых обоснованная по

спросу норма будет выполнена.

Аналогичным должен быть подход и к определению режимов труда и отдыха

годно повышать режимы работы технологического оборудования, добиваясь боле

высокого уровня удовлетворения спроса, а следовательно, и дохода, жертвуя

при этом установленным оборудованием, повышенный износ которого приведет к

сокращению сроков его службы.

Таким образом, схема обоснования норм труда на предприятии в

2). Обоснование полученных значений по режимам работы технологического

оборудования и отдыха (техническое, психофизиологическое и социальное

обоснование);

3). Выбор наиболее приемлемого варианта нормы на основе сравнительного

анализа в соответствии с принципами теории предельной полезности

(экономическое обоснование).

3.2. Основные направления совершенствования организации и нормирования

труда

Анализ времени использования оборудования на предприятии выявил случаи

нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, большие

потери рабочего времени, выявил значительные недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составлены съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во

ого оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции по данным

этих наблюдений составила:

* железнодорожной подкладки КБ - 65: пресс № 5 рабочих - 67,3 %,

* протяжной станок “ HOFFMAN “ - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

* железнодорожной подкладки Д - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих

- 87,2%

* пробки

* 9%

* дневной персонал - 82,1%

Рис.3.2. Загрузка оборудования и работников (%)

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического

характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование,

недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не

2. результате занижается процент выполнения норм, что составило (рис.

3.3):

* за май месяц - 71,6%;

* за июнь месяц - 86,1%;

* за июль месяц - 90,1%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

3. Установленные на период освоения производства железнодорожных подкладок

КБ- 65 временные нормы значительно перевыполняются (в среднем

перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Рис. 3.3. Занижение процента выполнения норм за несколько месяцев

4. Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период

наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

5. Протяжной станок “ HOFFMAN “ останавливался на время приема пищи, хотя

о 24.00 час. 1 чел., 17.07.05г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел.

использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %.

В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения

эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

1.

его использования.

4. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического

инструмента и оснастки прессов.

5. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период

простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или

отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше

2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей,

штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять

акты простоев и оплату производить согласно Трудовому Кодексу РФ. Наладить

четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов

оборудования.

6. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда

роцесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся

контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).

10. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на

время обеденного перерыва.

11. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и

снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком

комбината мероприятия по:

* изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;

* ремонту пресса.

3.3. Совершенствование организации производства как направление

совершенствования организации нормирования труда

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано

обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении

производительности труда и наиболее полном использовании оборудования.

Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием

нормирования с

я расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной

мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С

помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов,

конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки,

определяются пути развития и повышения рентабельности

всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста

производительности труда, как главного источника повышения эффективности

производства и важного показателя всей системы трудовых показателей,

большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости

овать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы

и методы математического моделирования с целью

направлениям:

* сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;

* обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;

* увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;

* пересмотр норм при осуществлении организационно-технических

мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как

по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной

напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически)

обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных

Страницы: 1, 2, 3, 4