Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

|Затраты |Стоимость |

| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней |260 |- |- |

|Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 |

|Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 |

|Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 |

|Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 |

|Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 |

|Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 |

|Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- |

Скорость подвигания вскрышных работ:

[pic] (3.39)

где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3

(смотри таблицу 3.6);

НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;

АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

Скорость подвигания добычных работ:

[pic] (3.40)

где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3

(см. табл. 3.15);

НП – средняя мощность песков, НП = 3;

АД – ширина заходки, АД = 40 м.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы

разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных

пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное

пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески

предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;

Угол откоса отвала, ? = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;

Ширина добычной заходки, АД = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта

«Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании

фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в

настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-

1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV

|Наименование |Показатель |

|Модель |1500 GV |

|Масса машины, т. |41 |

|Общая длина, мм. |12160 |

|Общая высота, мм. |3480 |

|Общая ширина, мм. |3200 |

|Дорожный просвет, мм. |500 |

|Радиус хвостовой части поворотной |3460 |

|платформы, мм. | |

|Ширина гусеничной ленты, мм. |600-914 |

|Модель двигателя |Дизель Мицубиси 6D24-T |

|Максимальный радиус черпания |11800 |

|на уровне стояния, мм. |5500 |

|Максимальный радиус разгрузки |11200 |

|Максимальная высота копания, мм. |10990 |

|Максимальная глубина копания, мм. |6500 |

|Максимальное усилие копания, кгс |23900 |

|Давление на грунт, кгс/см2 |0,62 (0,59) |

|Угол вращения поворотной платформы, град. |360 |

|Скорость поворота, об/мин |10 |

|Скорость передвижения, км/ч |2,7 / 3,7 / 5,5 |

|Преодолеваемый уклон пути, град. |35 |

|Емкость ковша, м3 |1,5 |

|Рабочее состояние |от+25 0С до -25 0С |

|Ходовая часть |гусеничная |

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703

|Наименование |Показатель |

|Масса машины, т. |21 |

|Общая длина, мм. |8900 |

|Общая высота, мм. |3800 |

|Общая ширина, мм. |3100 |

|Скорость рабочая, км/ч |0-7 |

|транспортная, км/ч |35 |

|Радиус поворота минимальный, мм. |8800 |

|Модель двигателя |238-НДЗ |

|Номинальная грузоподъемность ковша, т. |6 |

|Вместимость ковша, м3 |3 |

|Максимальная высота разгрузки, мм |3260 |

|Ширина режущей кромки ковша, мм |3100 |

|Ходовая часть |Колесная, на пневматических|

| |шинах |

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на

производстве добычных работ

| |ед| |Итого |

| |. |Месяцы |за год |

|Наименование |из| | |

|показателей |ме| | |

| |р.| | |

| | | | |

| | | | |

| | | | |

|Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 |

|Транспортировка, тыс. р. |10% |170 |

|Всего, тыс. р. |- |1920 |

Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV

|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |

| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |

| |тыс. руб. | | |амортизации,|

| | | | | |

| | | | |тыс. руб. |

|Экскаватор |1920 |12 |1 |230 |

|КАТО-1500GV | | | | |

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

|Диз. топливо|ГСМ |Материалы |Ремонт | | | |

|270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 |

Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-

1500GV.

|Затраты |Стоимость |

| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней- |164 |- |- |

|Производительность, м3 |213000 |649,4 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 |

|Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 |

|Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 |

|Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |314780 |959,7 |1,5 |

|Прочие расходы, руб. |188868 |575,8 |0,9 |

|Стоимость, руб. |2077548 |634 |9,7 |

|Стоимость машино-час, руб. |527,8 |527,8 |- |

Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703

|Закупочная цена, тыс.руб. |- |250 |

|Транспортирования, тыс.руб. |10% |25 |

|Всего, тыс.руб. |- |275 |

Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703

|Стоимость |Норма амортизации, |Количество, |Годовая сумма |

|оборудования, |% |шт. |амортизации, |

|тыс.руб. | | |тыс. руб. |

|275 |15 |1 |316,2 |

Таблица 3.24 – Заработная плата

| | |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней |- |160 |- |- |

|Производительность |м3 |120000 |375 |- |

|Продолжительность смены |час |- |12 |- |

|Заработанная плата |руб. |205700 |642,8 |1,7 |

|Материалы |руб. |1519000 |4746,8 |12,6 |

|Амортизация |руб. |316200 |988,1 |2,6 |

|Текущий ремонт |руб. |158100 |494 |1,3 |

|Цеховые расходы |руб. |439800 |1374,4 |3,7 |

|Прочие расходы |руб. |263880 |824,6 |2,2 |

|Стоимость |руб. |2902600 |9070,6 |24,2 |

|Стоимость машино-час |руб. |930 |930 |- |

Определяем количество погрузчиков К-703:

[pic] (3.41)

где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

[pic] (3.42)

где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием

погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора

Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки

золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5

раза.

[pic] (3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а

для выбора оборудования определяются горно–геологические условия

месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки,

hП = 3 м;

Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;

Ширина заходки ВЗ = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что

производительность экскаватора равняется удвоенной производительности

промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного

экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина

заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

[pic]; (3.44)

где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

RЧ = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью

вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется

бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема

песков, объем которого равен 1036800 м3.

Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

|Транспортировка, тыс. р. |10% |300 |

|Всего, тыс. р. | - |3300 |

|Закупочная цена, тыс. р. |- |3000 |

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |

| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |

| |тыс. руб. | | |амортизации,|

| | | | | |

| | | | |тыс. руб. |

|Бульдозер D355A|3300 |15 |1 |495 |

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |

|топливо | |лы | | | | |

|350 |14,2 |8,3 |62,2 |434,7 |3978 |1729,2 |

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

|Затраты |Стоимость |

| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней |204 |- |- |

|Производительность, м3 |227500 |557,6 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |26230 |64,3 |0,1 |

|Материалы, руб. |1729200 |4238,2 |7,6 |

|Амортизация, руб. |495000 |1213,2 |2,2 |

|Текущий ремонт, руб. |247500 |606,6 |1,1 |

|Цеховые расходы, руб. |499586 |1224,5 |2,2 |

|Прочие расходы, руб. |299749,8 |734,7 |1,3 |

|Стоимость , руб. |3297247,8 |8081,5 |14,5 |

|Стоимость машино-час, руб. |828,9 |828,9 |- |

Количество бульдозеров на рыхление

[pic]; (3.45)

где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27) ;

Затраты на рыхления песков в год:

[pic] (3.46)

где ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5

руб.;

VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно

взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы

бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

[pic] (3.47)

где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

[pic] (3.48)

где ЦО – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб.

(смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка

песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

[pic]; (3.49)

где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ =

213000 м3 (см. табл. 3.15) .

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

[pic] (3.50)

где ЦКАТО – стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО =

9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее

расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на

промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз

–540А

| Автосамосвал | | | | |

|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 |

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |

| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |

| |тыс. руб. | | |амортизации,|

| | | | | |

| | | | |тыс. руб. |

| Автосамосвал | | | | |

|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 |

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

|Диз. |ГСМ |Материалы|Ремонт |Шины | | | |

|топливо | | | | | | | |

|350 |72 |9,5 |26,2 |34,9 |492,6 |3434|1691,6|

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

БелАЗ – 540А

|Затраты |Стоимость |

| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней- |174 |- |- |

|Производительность, м3 |150000 |431 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |199100 |572,1 |1,3 |

|Материалы, руб. |1691600 |4860,9 |11,2 |

|Амортизация, руб. |180000 |517,3 |1,2 |

|Текущий ремонт, руб. |90000 |258,6 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |432140 |1241,8 |2,9 |

|Прочие расходы, руб. |259284 |745,1 |1,7 |

|Стоимость, руб. |2852124 |8195,8 |19 |

|Стоимость машино-час, руб. |830,6 |830,6 |- |

Необходимое количество автосамосвалов на добычу:

[pic]; (3.51)

где QА - сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3;

Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве

определяется с учетом коэффициента технической готовности.

[pic];

(3.52)

где КС - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8).

Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

[pic] (3.53)

где ЦБЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ –

540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.

После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки

бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.

Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170

|Закупочная цена, тыс. р. |- |275 |

|Транспортировка, тыс. р. |10% |27 |

|Всего, тыс. р. |- |302 |

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170

|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |

| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |

| |тыс. руб. | | |амортизации,|

| | | | | |

| | | | |тыс. руб. |

|Бульдозер |302 |12 |1 |36,2 |

|Т-170 | | | | |

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |

|топливо | |лы | | | | |

|175 |9,8 |6,1 |5,3 |196,2 |3413 |669,6 |

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170

|Затраты |Стоимость |

| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |

|Количество рабочих дней |175 |- |- |

|Производительность, м3 |130000 |371,4 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |185500 |530 |1,4 |

|Материалы, руб. |669600 |1913,1 |5,2 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7