РАЗДЕЛЫ
ПАРТНЕРЫ
АЛФАВИТ
ПОИСК
Курсовая работа: Проектирование автоматической линии для условий массового производства детали "шток"
Расчет ожидаемых
внецикловых затрат по оборудованию (для одной позиции) tос
производим по формуле:
tос
где tп –
средняя продолжительность простоев j-го нормализованного узла, который входит в
состав оснащения конкретной позиции;
tр – время
работы j-го нормализованного узла при выпуске единицы продукции;
k – общее количество нормализованных узлов в оснащении конкретной
позиции.
Расчет потерь по оборудованию первого варианта занесены в
таблицу 2.2:
Таблица 2.2 – Расчет потерь по оборудованию первого
варианта
Наименова-ние
позиции
Наименование механизмов
Время простоев на 100 мин. работы
Время работы
j– го нормализованного узла
Простои конкретных механизмов
1 Фрезерно-центровальная
1.
Узел подачи и
зажима заготовки
2.
Фрезерная бабка
3.
Сверлильная
бабка
4.
Узел поперечных
подач
5.
Узел продольных
подач
6.
Гидравлическое
оборудование
7.
Электрооборудование
8.
Система
охлаждения
9.
Транспортер
стружки
0,55
0,04*2
0,06*2
0,07*2
0,06*2
0,17
0,50
0,08*4
0,24
0,74
0,62
0,12
0,62
0,12
0,74
0,74
0,74
0,74
0,00407
0,000496
0,000144
0,000868
0,000144
0,001258
0,0037
0,02368
0,001776
0,036136
2 Токарная
1.
Узел подачи и
зажима заготовки
2.
Шпиндельный
блок с механизм-ом фиксации и приводом враще-ния
3.
Узел
поперечных суппортов
4.
Узел продольных
суппортов
5.
Гидравлическое
оборудование
6.
Электрооборудование
7.
Система
охлаждения
8.
Транспортер
стружки
0,55
0,18
0,07
0,06
0,17
0,65
0,08*3
0,24
3,03
3,03
0
3,03
3,03
3,03
3,03
3,03
0,016665
0,005454
0
0,001818
0,005151
0,019695
0,002424
0,007272
0,063327*3
3 Токарная
1.
Узел подачи и
зажима заготовки
2.
Шпиндельный
блок с механизм- ом фиксации и приводом враще-ния
3.
Узел
поперечных суппортов
4.
Узел продольных
суппортов
5.
Гидравлическое
оборудование
6.
Электрооборудование
7.
Система
охлаждения
8.
Транспортер
стружки
0,55
0,18
0,07
0,06
0,17
0,65
0,08*4
0,24
3,67
3,67
0,03
3,64
3,67
3,67
3,67
3,67
0,020185
0,006606
0,000021
0,002184
0,006239
0,023855
0,011744
0,008808
0,079642*4
4 Токарная
1. Узел подачи и зажима заготовки
2. Шпиндельный блок с механизм- ом фиксации и приводом
враще-ния
3. Узел поперечных суппортов
4. Узел продольных суппортов
5. Гидравлическое оборудование
6. Электрооборудование
7. Система охлаждения
8. Транспортер стружки
0,55
0,18
0,07
0,06
0,17
0,65
0,08
0,24
0,409
0,409
0,036
0,273
0,409
0,409
0,409
0,409
0,0022495
0,0007362
0,0000252
0,0001638
0,0006953
0,0026585
0,0003272
0,0009816
0,0078373
4 Токарная
1. Узел подачи и зажима заготовки
2. Шпиндельный блок с механизм- ом фиксации и приводом
враще-ния
3. Узел поперечных суппортов
4. Узел продольных суппортов
5. Гидравлическое оборудование
6. Электрооборудование
7. Система охлаждения
8. Транспортер стружки
0,55
0,18
0,07
0,06
0,17
0,65
0,08
0,24
0,309
0,309
0,039
0,27
0,309
0,309
0,309
0,309
0,0016995
0,0005562
0,0000273
0,000162
0,0005253
0,0020085
0,0002472
0,0007416
0,0059676
4 Агрегатная
1.
Узел подачи и
зажима заготовки
2.
Силовая
головка для фрезерования
3.
Силовая головка
для сверления
4.
Силовой стол с
гидроприводом
5.
Гидравлическое
оборудование
6.
Электрооборудование
7.
Система
охлаждения
7. Транспортер стружки
0,53
0,25
0,18
0,24
0,17
0,65
0,08*2
0,24
0,52
0,45
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,002756
0,0001755
0,000936
0,001248
0,000884
0,00338
0,000832
0,001248
0,0114595
0,5580791
Таким образом:
Производительность
данного варианта:
Как видно по расчетам,
производительность такой системы удовлетворяет заданной производительности.
Вариант №3
1.
Станок –
полуавтомат: фрезеровать торцы 1 и 14 (
2.
Станок –
полуавтомат: точить поверхность 6 (
3.
Станок –
полуавтомат: точить поверхность 3 (
4.
Станок –
двухсторонний гидрокопировальный полуавтомат: чистовое точение поверхностей 6 (
5.
Станок –
полуавтомат: точить торец 7 (
6.
Станок –
полуавтомат: точить фаску 13 (
7.
Станок –
агрегатный: сверление отверстий 19 (
Значение tз и
tпр для разных типов инструментов занесены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет времени потерь по инструменту
№
Опер.
Инструмент
(
мин.
1
Торцевая
фреза
0,62
180
7,12
0,025
2
Сверло центровочное Р6М5
0,12
15
1,18
0,00944
3
Резец упорный проходной Т5К10
0,95
60
2,3
0,0364167
4
Резец упорный проходной Т5К10
0,18
60
1,7
0,0051
5
Резец упорный проходной Т15К6
3,42
60
3,18
0,18126
6
Резец упорный проходной Т15К6
0,22
60
3,18
0,01166
7
Резец упорный проходной Т15К6
0,008
60
3,18
0,000424
8
Резец упорный проходной Т15К6
0,022
60
3,18
0,001166
9
Резец отогнутый Т5К10
0,036
45
1,7
0,00136
10
Резец упорный проходной Т5К10
0,253
60
1,7
0,00717
11
Резец упорный проходной Т5К10
0,12
60
1,7
0,0034
12
Резец упорный проходной Т15К6
0,008
60
3,18
0,0004
13
Резец упорный проходной Т15К6
0,11
30
3,18
0,00583
14
Резец упорный проходной Т15К6
0,008
60
3,18
0,0004
15
Резец упорный проходной Т15К6
0,16
60
3,18
0,00848
16
Резец канавочный Т15К6
0,019
60
3,18
0,001007
17
Резец упорный проходной Т15К6
0,004
60
3,18
0,000212
18
Сверло Р6М5
0,52
50
1,18
0,012272
19
Пальцевая фреза
0,45
80
5,12
0,0288
0,3397977
Страницы: 1 , 2 , 3, 4
НОВОСТИ
ВХОД
,
, мин.
, мин.
, мин.
(мин).
деталей/смену.
),сверлить центровые отверстия (
).
). 
).
), 3 (
); точить фаску
2 (
), 5 (
).
); точить поверхности 10 (
), 12 (
).
), чистовое точение поверхности 12
(
), точить
фаску 11 (
),
точение поверхности 10 (
), точить канавку 8 (
), точить фаску
9 (
).
); фрезерование шпоночного паза 18
(
).
, мин.
, мин.
+
),
, мин.
=
