Курсовая работа: Развитие сервисного обслуживания автомобилей
- на стадии
координации - выдача команд, внесение корректив в том случае, если в процессе
производства возникают отклонения от заданного хода производства;
- на стадии
контроля - получение информации о реальном режиме производства и вмешательство
в его ход с целью корректировки отклонений.
Учёт - это
необходимая функция, которая даёт возможность оценить реальное положение и
результаты производства, а анализ позволяет дать оценку производству, выявить
факторы, которые имеют на него влияние для совершенствования организации
производства.
Оперативное
планирование включает в себя объёмное и календарное планирование и подготовку
производства.
Объёмное
планирование
Содержание и задачи планирования
Периодичность
Расчет, обоснование и корректировка норм
времени.
В соответствии с требованиями технического
нормирования при изменившихся организационно- технических условиях,
отсутствии обоснованных норм, их значительном перевыполнении
(>130%)
Расчёт, обоснование и корректировка норм и
номенклатуры расхода запасных частей по видам услуг.
Расчёт размеров внутри производственных и
межстадийных накопительных бункеров по стадиям работ длительного цикла.
То же.
Расчёт, обоснование и корректировка размера,
накопительного бункера для работ короткого цикла (с длительностью работ 1-2
дня).
То же.
Расчёт, обоснование и корректировка индексов
сезонности, коэффициентов неравномерности загрузки по дням недели
То же.
Расчёт, обоснование и корректировка
производственной программы для цехов, участков, производственных
подразделений, бригад, звеньев, исполнителей, на месяц- смену, в натуральном
и стоимостном выражении к трудоёмкости.
На месяц - перед началом месяца, на неделю -
один раз в месяц, на смену - один раз в неделю, корректируется по необходимости.
Анализ выполнения планов и зданий, выявление
резервов производства и "узких" мест, разработка предложений по
повышению эффективности производства.
Ежемесячно, ежеквартально,
один раз в год.
Планирование потребности в запасных частях и
материалах для выполнения производственной программы.
Один раз в месяц.
Расчёт, обоснование и корректировка оптимальной
пропускной способности.
Один раз в год.
Календарное планирование
Разработка нормативов длительности
производственного цикла и его элементов (стадий).
Один раз в год.
Составление календарных планов-графиков ремонта
автомобилей (агрегатов) с длительным циклом ремонтных работ.
Ежемесячно.
Составление оперативных планов технического
обслуживания и ремонта автомобилей с коротким циклом работ (1 -2 дня).
Ежедневно.
Доведение планов-графиков выполнения работ до
бригад, звеньев, исполнителей.
Ежемесячно, еженедельно, ежедневно.
Составление планов-графиков комплектации
Ежемесячно.
Анализ выполнения планов-графиков, выявление
причин просрочки заказов, анализ длительности производственного цикла,
разработка мероприятий по его сокращению.
Ежемесячно, еженедельно,ежедневно.
Подготовка
производства
Формирование производственной программы СТО:
-Реклама и информация об услугах,
обеспечивающих загрузку СТО и формирование производственной программы.
-Заключение договоров с клиентурой.
-Предварительная запись на услуги.
-Централизованная приёмка заказов и загрузка
СТО.
-Приёмка заказов "на дому"
Ежедневно
Ежедневно
Ежедневно
Ежедневно
Ежедневно
Ежедневно
Обеспечение производства запасными частями,
материалами, инструментом, энергией, водой, сжатым воздухом: Предварительная
комплектация заказов восстановительного ремонта.
Ежедневно
Оперативное материально- техническое снабжение
Ежедневно
Хранение и обеспечение сохранности узлов и
агрегатов, снятых с автомобиля.
Ежедневно
Обеспечение неснижаемого запаса запасных частей
и материалов, необходимого для выполнения производственной программы
Ежедневно
Организация оперативной доставки запасных
частей по заказам
Ежедневно
Организация работы промежуточного склада
комплектации
Ежедневно
Доставка запасных частей и материалов на
рабочие места
Ежедневно
Доставка ремонтного фонда на рабочие места
(приёмка - рабочий пост - пост выдачи и т. д.)
Ежедневно
Поддержание оборудования в годном для
эксплуатации состоянии
Ежедневно
Обеспечение производства электроэнергией,
водой, паром и т. д
Ежедневно
Учёт выполнения заданий и планов
Ежедневно
Анализ выполнения заданий и планов
Ежедневно
1.1.4.2
Организация оперативного планирования на станции
Оперативное
планирование - конечная стадия технико- экономического планирования, т.е.
функция доведения плановых заданий до исполнителя, с одной стороны, и функция оперативного
управления - с другой. Каждая из этих функций выполняется на СТО различными
функциональными подразделениями: планирование - экономической службой СТО; оперативное
управление - подразделением по работе с клиентурой,
производственно-диспетчерским отделом и цеховым персоналом (мастерами, старшими
мастерами, начальниками цехов).
Оперативное
управление заключается в оперативной подготовке производственного процесса. В
широком смысле подготовка производства включает в себя изучение и формирование
спроса, разработку форм и видов услуг, формирование производственных мощностей,
подготовку кадров, совершенствование оборудования, технологий, организации
производства.
Оперативно-производственное
планирование на предприятиях автосервиса имеет следующие особенности:
-
стохастичность потока требований и полная зависимость СТО от его потока;
-
индивидуальность каждого заказа, что определяется самой целью деятельности
предприятий автосервиса и его продукцией - услугой;
-
необходимость минимизации длительности производственного цикла оказания услуг;
-
специализация - не взаимозаменяемость постов по видам услуг.
Основным
содержанием оперативного планирования являются разработка и установление для
цехов, участков, бригад, звеньев и отдельных исполнителей обоснованных заданий
по выполнению производственной программы на короткий период времени (месяц и
менее).
Объёмное
планирование заключается в установлении плановых заданий исполнителями по
объёму работ. Плановые задания могут устанавливаться в натуральном измерении
(число выполненных заказов, обслуженных или отремонтированных автомобилей и
агрегатов), в трудоёмкости (число человеко- часов на данный вид работы, норма
времени на операцию или совокупность операций), в стоимостном выражении (объём услуг
данного вида в час, смену, месяц).
1.1.5
Расчёт производственной мощности СТО
Производственная
мощность рассчитывается отдельно поручным и механизированным работам.
Производственная
мощность при ручных работах:
ВПр = Фрч ·
Кч · Ко · Кс,
где: Фрч -
суммарный фонд рабочего времени;
Кч -
коэффициент использования рабочего времени - 0,8-0,9;
Ко –
коэффициент технической готовности оборудования - 0,95;
Кс –
коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг -0,75- 1,0.
Значение
коэффициентов должно быть определено по статическим данным и расчётам каждой
станции.
Расчёт
производственной мощности сведён в табл. 1.6.
Стоимость
одного нормо-часа принята в размере 500 рублей.
Табл. 1.6. Расчёт
годовой производственной мощности СТО.
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
