Отчет по практике: Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности

­  на левом переде – на тесьму-молнию.

На левом переде подкладки обработан дополнительный внутренний карман с двумя обтачками из подкладочной ткани.

Изделие с пристежкой, состоящей из двух слоев. Внешний слой пристежки из подкладочной ткани, внутренний слой состоит из двух частей: верхняя часть соединена с утеплителем на многоигольной машине ромбами 55 см, нижняя часть из пледа с утеплителем. В шов стачивания частей внутреннего слоя пристежки вставлен кант с наполнителем. На верхней части левого переда пристежки обработан внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию. На нижней части левого переда пристежки обрабатывается вертикальный внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию. Пристежка крепится к верху на тесьму-молнию и на навесные петли и пуговицы в верхних и нижних точках пройм. Края пристежки окантовываются тесьмой из подкладочной ткани.

2.2 Основные сведения о технологическом потоке

Технологические процессы в швейных цехах занимают 90% всей трудоёмкости изготовления изделий.

Комплектный крой в пошивочные цеха поступают по лифту из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутных листов и конфекционной карты.

Во всех пошивочных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.

Мастер в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итоги за день. Каждая работница должна проверить машину, смазать, почистить, т. е. привести в порядок рабочее место. У каждой работницы на рабочем месте имеется инструкционная карта, где указывается: перечень операций, технические условия. На заготовительной секции работница передаёт полуфабрикаты в монтажную секцию.

Организация контроля качества происходит по следующим мероприятиям:

-  самоконтроль;

-  взаимоконтроль;

-  межоперационный контроль;

-  выборочный поузловой контроль.

Для улучшения качества выпускаемой продукции на фабрике введён межоперационный контроль.

Принятые изделия сдаются на склад готовой продукции.

Основные сведения о технологическом потоке:

1. выпуск изделий в смену – 185 ед.;

2. количество рабочих – 58;

3. время изготовления изделия – 8607 с (2,5 ч);

4. способ запуска моделей в поток – последовательный;

5. способ питания потока – пачковый;

6. размер пачки – до 30 ед.;

7. способ запуска кроя и п/фабрикатов – централизованный (монтажная секция), децентрализованный (подготовительная секция);

8. характер движения предметов труда – прямолинейный (монтажная и отделочная секция), зигзагообразный (подготовительная секция);

9. расположение рабочих мест – поперечное;

10. оснащенность транспортными средствами – междустолья, кронштейны, тележки;

11. преемственность смен – несъемная.

2.3 Основные технико-экономические показатели потока

Основные технико-экономические показатели:

1. время на изготовление изделия – 8607 с;

2. такт – 155 с;

3. расчетная численность рабочих – 55,5 чел.;

4. фактическая численность рабочих – 56 чел.;

5. удельный вес работ по технически обоснованным нормам – 95,65 %;

6. процент освоения технически обоснованных затрат – 98,44 %;

7. выпуск изделий в смену – 185 ед.

2.4 Технологическая последовательность

В таблице 1 представлен фрагмент технологической последовательности изготовления изделия (обработка воротника).

Таблица 1.

Техническое описание

2.5 Технологическая схема

В таблице 2 представлен фрагмент технологической схемы изготовления изделия (обработка рукавов).

Таблица 2.

Технологическая схема

Страницы: 1, 2, 3