Дипломная работа: Реконструкция горизонтально-расточного станка повышенной жесткости

5.1 Снижение трудоемкости

Снижение трудоемкости, измТр ,% рассчитывается по формуле:

 (74)

где tшт 1, tшт 2 – штучное время при использовании базовой (новой) модели оборудования, мин/шт.

 %

5.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

5.2.1 Расчетное количество рабочих мест

Расчетное количество рабочих мест, С расч рассчитывается по формуле:

 (75)

где Nгод – годовая программа, шт/год;

Fдейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

 (76)

где Kрн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (принимаем Крн = 0,93);

Fном – номинальный фонд годового времени работы оборудования, час/год;

 (77)

где Dкален – количество календарных дней в году, дней;

Dвых – количество выходных дней в году, дней;

Dпразд – количество праздничных дней в году, дней;

 (78)

где hсмен – количество смен в день, смен;

Fсмен – количество часов работы в смену, час/смен;

1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час;

Fном дн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн/год.

5.2.2 Принятое количество рабочих мест, С прин

Сприн1 = 1

Сприн2 = 1

5.2.3 Загрузка рабочих мест

Загрузка рабочих мест, Кзагр , % рассчитывается по формуле:

 (79)

5.3 Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения

5.3.1 Годовая производительность единицы оборудования

Годовая производительность единицы оборудования, ПР , шт/год рассчитывается по формуле:

 (80)

5.3.2 Коэффициент роста производительности оборудования

Коэффициент роста производительности оборудования, Кпр рассчитывается по формуле:

 (81)

Приводим варианты по оборудованию в сопоставимость:

530000 · 1,29 = 683700 руб.

5.4 Расчет капитальных вложений в оборудование

Капитальные вложения в оборудование, К, руб. рассчитываются по формуле:

 (82)

где Цоб – оптовая цена оборудования, руб;

Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимаем Ктр = 0,01);

Кстроит – коэффициент, учитывающий затраты на строительство и устройство фундамента для оборудования (принимаем Кстроит = 0,03);

К осв – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (принимаем К осв = 0,05);

5.5 Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий

5.5.1 Расчет годовой заработной платы с отчислениями

Годовая заработная плата с отчислениями, Сзп , руб/год рассчитывается по формуле:

 (83)

где С зн – часовая тарифная ставка, руб/час;

К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

К урал – районный коэффициент;     

К сн – коэффициент, учитывающий единый социальный налог;

5.5.2 Расчет годовых затрат на электроэнергию

Годовые затраты на электроэнергию, Сэл , руб/год рассчитываются по формуле:

 (84)

где Ц э – стоимость 1 кВт час электроэнергии, руб/кВт-час;

N эл – мощность электродвигателей, потребляемая единицей оборудования, кВт;

5.5.3 Расчет годовых амортизационных отчислений для оборудования

Годовые амортизационные отчисления для оборудования, Сам, руб/год рассчитываются по формуле:

 (85)

где Н а – норма годовых амортизационных отчислений для данного вида оборудования, %

5.5.4 Расчет годовых затрат на текущий ремонт оборудования

Годовые затраты на текущий ремонт оборудования, Срем, руб/год рассчитываются по формуле:

 (86)

где Н рем – норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования, %

5.5.5 Расчет годовых затрат на инструмент

Годовые затраты на инструмент, Синстр,руб/год рассчитываются по формуле:

 (87)

где Р инстр – годовой расход инструмента, шт/год;

Т сл инстр – срок службы инструмента, мин;

где Ц инстр – цена инструмента, руб/шт;

5.5.6 Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий

Технологическая себестоимость годового выпуска изделий, Ттехн, руб/год рассчитывается по формуле:

 (88)

5.6 Штучная технологическая себестоимость

Штучная технологическая себестоимость, Сшт техн, руб/шт рассчитывается по формуле:

 (89)

5.7 Экономия от снижения себестоимости

Экономия от снижения себестоимости, измС, руб/год рассчитывается по формуле:

 (90)

5.8 Расчет приведенных затрат

5.8.1 Годовые приведенные затраты

Годовые приведенные затраты, Зприв год, руб/год рассчитываются по формуле:

(91)

где Е н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, руб/год/руб;

5.8.2 Удельные приведенные затраты

Удельные приведенные затраты, Зприв уд, руб/год рассчитываются по формуле:

 (92)

5.9 Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект, Эгод, руб/год рассчитывается по формуле:

 (93)

Результаты расчета приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Технико-экономические показатели проекта

6. Безопасность труда

6.1 Анализ условий труда

Рабочая зона станка включает в себя опасные зоны – зоны, в которых генерируются вредные и травмирующие воздействия. Незащищенность опасной зоны станка может привести к различным травмам.

При работе станка возникают следующие вредные и опасные факторы: вибрация, шум, пыль, действие электрического тока в сети напряжением 380 В, избыточная температура. Устранение воздействия этих факторов и создание здоровой воздушной среды являются важной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства.

Метеорологические условия на рабочем месте для категории работ средней тяжести определяются следующими параметрами: относительная влажность оптимальная - 40-60%, допустимая - 75% в холодный период года и 70% в тёплый период года, скорость движения воздуха - 0,2-0,5 м/с в холодный период года и 0,2-1,0 м/с в тёплый период года, температура воздуха оптимальная - 17-20 °С в холодный период года и 20-23 °С в тёплый период года, допустимая 13-24 в холодный период года и 15-29 °С в тёплый период года, температура поверхностей - 9-20 °С (ГОСТ 12.1.005- 88).

Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:

-  в холодный период года: температура воздуха 18 °С; температура поверхностей 9 °С; относительная влажность воздуха 40%; скорость движения воздуха 0,3 м/с;

-  в теплый период года : температура воздуха 23 °С; температура поверхностей 20 °С; относительная влажность воздуха 60 %; скорость движения воздуха 0,2 м/с.

Отклонение параметров метеоусловий от санитарных значений согласно ГОСТ 12.1.005-88 может привести в последствии к заболеваниям: простуде, перегреву организма.

Помещение отапливается в холодное время года с целью поддержания заданной температуры воздуха. Система отопления компенсирует потери теплоты через строительные ограждения, а также нагрев проникающего в помещение холодного воздуха, поступающих материалов и транспорта.

От освещения зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции. Освещенность на рабочем месте соответствует характеру зрительной работы, обеспечивает достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства, на рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени, прямая и отраженная блескость. В дневное время суток используется естественное освещение, которое обеспечивает хорошую освещенность. Естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы и выполнено в виде бокового освещения. В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении предусматривается искусственное освещение, как в помещениях, так и на открытых площадках, проездах и т.п. Электрический свет не только заменяет естественное освещение, но и облегчает труд, снижает усталость.

Естественное и искусственное освещение в помещении регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

Искусственное освещение нормируется количественными (минимальной освещенностью Еmin) и качественными показателями (показателями освещенности и комфорта, коэффициентом пульсации освещенности ).

 Естественное освещение характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в зависимости от времени суток, года, метеорологических условий. Поэтому в качестве критерия оценки естественного освещения принята относительная величина – коэффициент естественной освещенности КЕО, не зависящий от указанных параметров. КЕО – это отношение освещенности в данной точке внутри помещения  к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности , создаваемой светом полностью открытого небосвода, выраженное в процентах.

Принято раздельное нормирование КЕО для бокового и верхнего естественного освещения. При боковом освещении нормируют минимальное значение КЕО в пределах рабочей зоны, которое должно быть обеспечено в точках, наиболее отдаленных от окна; в помещениях верхним и комбинированным освещением – по усредненному КЕО в пределах рабочей зоны. Нормированное значение КЕО с учетом характеристики зрительной работы, системы освещения, района расположения зданий на территории страны

 (94)

где КЕО – коэффициент естественной освещенности, определяется по СНиП 23-05-95;

m – коэффициент светового климата, определяемый в зависимости от района расположения здания на территории страны;

c – коэффициент солнечного климата, определяемый в зависимости от ориентации здания относительно сторон света; коэффициенты m и с определяют по таблицам СНиП 23-05-95.

Согласно СНиП 23-05-95 при работах высокой точности в помещениях с искусственным комбинированным освещением освещенность должна составлять 750 лк, а в помещениях с совмещенным освещением (естественное плюс искусственное) общая освещенность должна быть не менее 200 лк, при показателе ослепленности Р=40 и коэффициенте пульсации =15%.

При работах высокой точности в помещениях с естественным боковым освещением КЕО, , в помещениях с верхним и комбинированным освещением КЕО,  (СНиП 23-05-95).

Работа металлообрабатывающего станка сопровождается шумом и вибрацией. Уровень шума достигает 82 дБА, что оказывает вредное влияние на организм человека и в первую очередь на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие интенсивного шума может привести к ухудшению слуха, а в отдельных случаях - к глухоте. Шум ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических реакций. В результате снижается производительность и ухудшается качество работы. В данном случае источником шума является двигатель. Допустимый верхний уровень шума на рабочем месте составляет 80 дБА по СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Вредные последствия вибрации возрастают с увеличением быстроходности машин и механизмов, поскольку энергия колебательного процесса возрастает пропорционально квадрату частоты колебаний. При повышении частот колебаний более 0,7 Гц возможны резонансные колебания в органах человека.

Нормирование вибраций производится по ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», Санитарным нормам СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Таблица 6.1 - Нормативные величины вибрации в производственных помещениях предприятий в соответствии с ГОСТ 12.1.012–90

Еще одним опасным фактором при работе станка является напряжение в электрической цепи. Станок подключается к цепи напряжением 380 В, значит есть опасность поражения электрическим током. Работа станка связана с использованием различных горючих веществ, таких как керосин (легко воспламеняющаяся жидкость ), масла индустриальные (горючая вязкая жидкость. Плотность – 917 кг/м3 tвсп. -181 °С, tсамовоспл.=355 °С ), СОЖ (ОСМз - горючее вещество. Плотность 894 кг/м3, tвсп.=162 °С, tсамовоспл.=178 °С).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7