рефераты бесплатно
 
Главная | Карта сайта
рефераты бесплатно
РАЗДЕЛЫ

рефераты бесплатно
ПАРТНЕРЫ

рефераты бесплатно
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

рефераты бесплатно
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Курсовая работа: Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Шліфування чистове 7 0,03 1,9
8 12 340 6,3 1,4 14 5,8 1 Фрезерування 11 0,34 4,11 4,11
2 Шліфування 11 0,34 4,11

         2.4. Вибір схеми базування

         Вибір схем базування проводимо відповідно з технологічним процесом, що виконується, притримуючись принципів єдності та постійності баз. При виборі теоретичних схем базування керуємося вимогами ГОСТ 21495-76 “Бази та базування в машинобудуванні”, а також ГОСТ 3.11.07-81 “Умовні позначення опор, затисків та установочних пристроїв”

         В умовах проектування ГАП необхідно вибрати обмежене  число установок. Аналіз робочого креслення деталі показує, що обробити поверхню деталі типу “Диск” потрібно при базуванні двома установками.

Схеми базування наведені в таблиці 2.4.1.


Зведена таблиця схем базування                         Таблиця 2.4.1

Операція 

Базова поверхня Ескіз базування заготовки
1 2 3
Свердлильно-фрезерно-розточна

Центрування по подвійній направляючої поверхні А

Установочна база поверхня Б.

Упорна база –поверхня В

Свердлильно-фрезерно-розточна

Базування по трьом поверхням А, Б, В

А – установочна поверхня

Б – направляюча поверхня

В – упорна поверхня

2.5. Вибір металорізальних верстатів

До обладнання, які застосовується в ГВК, висувають додаткові вимоги, які гарантують можливість синхронної роботи його з засобами автоматизації допоміжних процесів та можливість отримання інформації, яка необхідна для керування виробничим процесом. До багатоцільових верстатів, які являються основним технологічним обладнанням в ГВК, пред¢являють наступні основні вимоги:

- висока напруга електродвигуна приводу головного руху та використання безступеневого регулювання його швидкості широкому діапазоні, які забезпечують необхідні нижню та верхні межи частот обертання шпинделя;

- підвищена жорсткість опорних частин верстата;

- компоновка вузлів верстата та герметизація робочої зони, які забезпечують вільний відвід стружки та мастильно-охолоджувальної рідини та велику подачу в зону обробки як для різання, так і для змиву стружки;

- високі швидкості допоміжних ходів робочих органів, які забезпечують використання новітніх високошвидкісних приводів подач;

- низька трудомісткість та мала  довготривалість переналадки верстатів;

- використання в приводі подач високомоментних електродвигунів постійної напруги з датчиками оборотного зв¢язку в сполученні з кульково-винтовими парами кочення та направляючими, які знижують сили тертя та які підвищують чутливість до малих переміщень;

- використання інструментальних магазинів, які забезпечують автоматичну зміну ріжучого інструменту, в циклі роботи верстата, а також різного типу багатопозиційних револьверних головок, які забезпечують швидкозмінність та зручне розміщення інструментального оснащення;

- використання механізованих швидкопереналогоджуваних та швидкозмінних пристроїв для базування та закріплення заготовок, що обробляються, в широкому діапазоні розмірів;

- використання вбудованих в верстат конвеєрів та контейнером для вилучення стружки;

- висока надійність роботи всіх систем та механізмів, яка досягається за рахунок ретельної обробки їх конструкції та високої якості виготовлення;

- зручність обслуговування (гарний доступ до робочої зони та органів управління).

         Виходячи з цього вибираємо 3 однакові моделі станка 2204АМ1Ф4 (станок горизонтальний багатоцільовий свердлильно–фрезерно–розточний з автоматичною зміною заготовок).

         Вибрані дані та технічні характеристики верстата заносимо в          таблицю 2.5.1.

Металорізальні верстати для обробки деталі „Диск”

Таблиця 2.5.1.

Номер операції Назва  та модель верстата Габаритні розміри робочого стола Коротка технічна характеристика
Частота обертання Діапазон подач, мм/об Потуж-ність мВт

020

025

030

Верстат горизонтальний

багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточний з автоматичною заміною заготовок, модель 2204АМ1Ф4

630х630

10- 4000 об/хв.

без-ступенева

0,1....6000 столу та шпиндель-ної головки без-ступеневе 11кВт

2.6. Розробка маршрутів обробки деталі

Маршрут обробки деталі будуємо на основі обраних маршрутів обробки окремих поверхонь з урахуванням типу виробництва та схем базування.

Запишемо технологічний маршрут обробки деталі у вигляді послідовності обробки з описом змісту операцій та виконаних ескізів. В структуру маршруту необхідно включити перелік слюсарних, термічних та контрольних операцій.

Враховуючи пункти аналізу базового технологічного процесу та маршруту обробки окремих поверхонь будуємо технологічний процес обробки диску та заносимо в таблицю 2.6.1.

Маршрут обробки деталі “Диск”

Таблиця 2.6.1.

Номер та назва операції Номер та зміст переходу
1 2

Операція 05

Заготівельна

Заготовка – лиття в кокіль з обрубленими литниками

Операція 010

Термічна

Нормалізація, t=870-880ºС. Охолодження з піччю

Операція 015

Пісочноструйна

Очистити заготовку від окалини

Операція 020

Свердлильно-фрезерно-розточна

1. Фрезерувати чотири площини прямокутника в розмір 150165 

  2. Фрезерувати чотири фаски  10х45º

  3. Фрезерувати торець прямокутника

в чорно.

  4. Свердлити Ø24-0,1 на відстані 900,5

  5. Нарізати різьбу М27-7Н

Продовження таблиці 2.6.1

1 2

Операція 025

Свердлильно-фрезерно-розточна

1. Розточити канавку Ø96+0,5 шириною 120,15

  2. Розточити поверхню Ø80Н7 попередньо Ø76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5

  3. Фрезерувати поверхню шириною

   12 на Ø304 в розмір 208-05.

4. Розточити Ø80Н7 начисто Ø78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45º

   5. Розточити поверхню Ø80Н7 до кінця.

Операція 030

Свердлильно-

фрезерно-

розточна

     1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір

165-0,25

     2. Свердлити отвір Ø23 на глибину 40

     3. Свердлити отвір Ø11,4 на глибину 19

     4.Свердлити отвір Ø6 на глибину 120

     5. Нарізати різьбу G ¼

 6.Довбати шпонковий паз b=24 в розмір 87,5

Операція 035

контрольна

     Контролювання точності виготовлення  на     контрольних пристроях

2.7. Розробка та зміст технологічних операцій

Розробка структури та змісту технологічних операцій проводиться на підставі технологічного маршруту обробки деталі у послідовності виконання операцій, номерів позицій і переходів , а також змісту переходів.

Структуру та зміст технологічних операцій обробки диску подаємо у  таблиці 2.7.1.

Структура та зміст технологічних операцій обробки деталі “Диск”

Таблиця 2.7.1.

Номер та назва операції Ескіз операції Номер та зміст переходу
1 2 3
05 Заготівельна Заготовка – лиття в кокіль з обрубленими литниками
010 Термічна Нормалізація, t=870-880ºС. Охолодження з піччю
015 Пісчаноструйна Очистити заготовку від окалини

Продовження таблиці 2.7.1.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8


рефераты бесплатно
НОВОСТИ рефераты бесплатно
рефераты бесплатно
ВХОД рефераты бесплатно
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

рефераты бесплатно    
рефераты бесплатно
ТЕГИ рефераты бесплатно

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.