Дипломная работа: Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

Средний коэффициент загрузки оборудования будет составлять 78,83%.

Число единиц вспомогательного оборудования на участке определяется в зависимости от числа станков основного оборудования и составит 12% от Sобщ. .

В таблице 11.4 представлен выбор вспомогательного оборудования.

Таблица 11.4. Вспомогательное оборудование

11.2 Расчет численности работающих

Промышленно - производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно - технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Общее число производственных рабочих определим по формуле:

Р = Т / Фр, (11.9)

где Т - трудоемкость годового выпуска изделий в часах;

Фр - действительный годовой фонд времени работы рабочего, Фр= 1731 час.

Трудоемкость годового выпуска изделий найдем по формуле:

Т = Пг. зап × å tшт / 60, час (11.10)

Т = 5865 × (5,87 + 2,08 + 7 +3,06 +2,22 +1,53 + 2,51 + 1,5 + 0,78 + 0,78 + + 0,45 + 0,45 + 0,45) / 60 = 2075 час,

Р = 2075/1731 = 1 чел.

Примем на каждый станок по одному рабочему оператору 4-го разряда. Общее число рабочих операторов на проектном и базовом вариантах будет равно:

Робщ = Ррасч · (1 + Во / 100) · С, (11.11)

где Во = 12% - процент времени, необходимый на отпуск или по причине болезни.

Робщ = 12 · (1 + 12/100) = 13 чел.

Состав и численность остальных рабочих определим в зависимости от числа производственных рабочих. Данные заносим в табл.11.5

Таблица 11.5. Численность рабочих всех категорий.

11.3 Определение площади участка

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную и вспомогательную. К производственной относится площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранения деталей и заготовок, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного транспорта, проходы и проезды между рядами оборудования.

К вспомогательной площади относится территория участка, занятая вспомогательными службами, а также магистральными и пожарными проездами.

При укрупненном проектировании производственную площадь цеха определяем по удельной площади Sуд., необходимой для размещения станков в зависимости от их массы.

Sпр. = Sуд. × Sобщ., м2 (11.12)

Sпр. = 25 × 12 = 300 м2

Размеры вспомогательной площади участка определим, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.

помещение ОТК (5% от станочной площади) - 15 м2;

склад вспомогательных материалов (0,2 м2 на один станок) - 2,4 м2;

склад материалов и заготовок (10% от станочной площади) - 30м2;

площадь для хранения стружки (0,45 м2 на один производственный

станок участка) - 5,4 м2;

заточное отделение (10 м2 на один заточный станок) - 10 м2;

мастерская по ремонту инструмента и оснастки - 20 м2;

инструментальная кладовая (0,5 м2 на один производственный станок) - 6 м2;

кладовая приспособлений (0,25 м2 на один станок) - 3 м2;

Итого: общая вспомогательная площадь Sвсп=92 м2

Общую площадь участка найдем по формуле:

Sобщ. = Sпр. + Sвсп.,, м2, Sобщ. = 300 + 92 = 392 м2. (11.13)

11.4 Компоновка механического цеха

Металлорежущие станки в механических цехах располагаются в порядке последовательности выполнения технологического процесса.

При размещении оборудования необходимо стремиться к соблюдению принципа прямоточности, который обеспечивает кратчайшие пути движения деталей и заготовок и не создает возвратных движений, при которых усложняется передача деталей от станка к станку. Необходимо обеспечить безопасность и удобство работы, и в то же время экономно использовать производственную площадь.

Станки в механических цехах располагают преимущественно вдоль пролета, при этом экономится площадь, удобно использовать подвесной транспорт, мостовые краны. Расстояния между станками должны приниматься с учетом ширины каналов для уборки стружки, транспортных средств, конфигурации и глубины заложения фундаментов колонн, стен, станков, если последние установлены на отдельных фундаментах.

Нормативы расстояний между станками, от стен и колонн здания, а также нормы ширины магистральных проездов приведены в [14].

Компоновка механического участка по обработке данных деталей представлена в графической части.

12. Экономическая эффективность проекта

Цель раздела - рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта и определить его экономический эффект.

12.1 Исходные данные для экономического обоснования проекта

Исходные данные для экономического обоснования проекта представлены в таблице 12.1

Таблица 12.1. Исходные данные для экономического обоснования проекта

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14