Дипломная работа: Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"

ДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Технические характеристики ЦТ4Ф:

Таблица 3.1.2

С помощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок облицовывания. Щит пропускают через клеевые вальцы которые наносят смолу КФЖМ , затем накрыв его плёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре 110-120 0C, давлении 200 mt/см2 выдержка в прессе 1 минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, где происходит технологическая выдержка в течении 1 часа.

Технические характеристики АП 170 Г-00-00

Таблица 3.1.3

 После выдержки полученная деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку по периметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4) ,а мелкие на форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону на рабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].

Поступившую заготовку на линии «HOMAG» опиливают в размер. Которая состоит из двух агрегатов, на одном производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двух поперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Деталь рабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается, поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладывается на тележки.

Заготовки небольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает станок под данный типоразмер и вручную её обрабатывает по периметру. Обрезки скидывает в короб для отходов.

Технические характеристики Ц6-2

Таблица 3.1.4

С помощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных кромок она осуществляется на линии «DZODA-220» (6),.

Технические характеристики линии «DZODA-220»

Таблица 3.1.5

Облицовка кромок производится МКР с помощью клеея-расплава нагретого до температуры 190 0C. Данный станок с двухсторонней облицовкой кромок. На нём выполняется весь комплекс операций по облицовке кромок: приклейка материала, обрезка по длине, снятие свесов по ширине путём фрезерования, шлифование и полирование. Все операции выполняются по проходной схеме. Рабочий снимает деталь визуально просматривая её. Оставшиеся свесы снимает ручным инструментом. Облицовку криволинейной кромки производят на рабочем столе ручным инструментом марки LANGE [ ], после криволинейную кромку фрезеруют по периметру на станке ФСШ-1(10) . Детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А.01. (7). Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Технические характеристики СГВП 1А.01.

Таблица 3.1.6

После всех операций деталь идёт на контроль, где производят подкрашивание кромки, царапин на пласти, маркируют по спецификации и передают на сборку.

На сборке штучные изделия собирают, а поточные упаковывают, но перед этим производят контрольную сборку. Упаковывают в обёрточную бумагу и гофрированный картон по пакетам которые маркируют согласно спецификации. Затем готовое изделие транспортируется на склад.

Всё производство основано на ручном труде, нет механизации по перемещению деталей от станка к станку и устарелое оборудование.

Но есть и процесс изготовления декора, раскладки и штанги. В цех поступает сухой лиственный или хвойный пиломатериал. Обрабатывается на фуговальном станке СФ6-1(8), рейсмусовом станке СР6-6(9).

Технические характеристики СФ6-1

Таблица 3.1.7

На фуговальном станке производится чистовая обработка пиломатериалов, образование базовой поверхности. Обработанную деталь передают к рейсмусовому станку СР6-6. На котором производится конечная обработка, получают чистовой размер по толщине.

Технические характеристики СР6-6:

Таблица 3.1.8

После обработки по периметру поступает в фрезерный станок ФСШ-1. После обработки заготовки раскраивают вручную на типоразмера, после чего деталь вручную на тележках передвигают в цех отделки. Где шлифуют наносят слой лака, с помощью пневмописталета, сушат и ещё раз шлифуют. Шлифование производится в ручную. Наносится последний слой лака и производится окончательная сушка. После чего детали поступают на сборку.

Технические характеристики ФСШ-1

Таблица 3.1.9

3.2 Раскрой плит на заготовки изделия

Раскрой ДСтП и ДВП производится по заранее разработанным картам раскроя. Карта раскроя представляет собой эскиз плит раскроя, вычерченный в масштабе 1:20.

Карты раскроя составлены с учетом следующих факторов:

- комплектности деталей разных размеров в соответствии с программой;

- минимального количества типоразмеров деталей при раскрое одной плиты или листа;

- минимального повторения одних и тех же деталей в разных картах раскроя.

Раскрой смешанный (несколько типоразмеров) и сочетает в себе продольный и поперечный раскрой, и выполняется на одном и том же станке. Одновременно раскраивается две, три плиты, укладываются по толщине.

Показатель полезного выхода заготовок из плитных и листовых материалов, рассчитывается как отношение суммы всех площадей заготовок к площади плиты (листа).

K=(ΣΠзаг/Πпл(л))∙100, % (1)

Для РАРАЛШЛВЛЛДАВЛДАВЛДАВЛООИПЛАВДраскроя берутся плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86.

При составлении карт раскроя припуски по длине и ширине заготовок не назначаются. Ширина пропилов – 3 мм.

Для данного изделия составляется три схемы раскроя ДСтП.

Первая схема раскроя (рис. 3.2.1) – спинка передняя 1 шт.(1100х1800), спинка задняя 1 шт (600х1800).

K=((1100х1800)+ (600х1800) /3500х1750)∙100=49,9 (%)

Полезный выход равняется 49,9 %.

Вторая схема раскроя (рис. 3.2.2) – перегородка 3 шт. (1765х400).

K=((1765х400)х3 /3500х1750)∙100= 35,6 (%).

Полезный выход равняется 35,6 %.

Третья схема раскроя (рис. 3.2.3) – боковой щит 2шт. (1968х600).

K=((1968х600)х2 /3500х1750)∙100= 38,5 (%).

Полезный выход равняется 25,7 %.

Раскрой ДВП также ведётся согласно карт раскроя.

Первая схема раскроя (рис. 3.2.4) – дно 1964х880.

K=(1964х880 /2750х1700)∙100= 37 (%).

Вторая схема раскроя (рис. 3.2.5) – дно 1964х880.

K=(1964х880 /2750х1700)∙100= 37 (%).

При составлении карт раскроя получается минимальный полезный выход. Но наша основная задача заключалась в составлении комплектности деталей. При этом полученные кусковые отходы при раскрое, используются на детали других изделий (например, прикроватные тумбочки).

3.3 Карта технологического процесса

Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и решения, их выполнение, квалификацию рабочего и условие оплаты его труда.

В верхней части карты приведены основные сведения о данной детали, которые могут потребоваться при назначении операций и выборе режимов обработки. В карту по вертикали внесены перечень операций и оборудования с инструментом, которое следует использовать для каждой операции.

 - процесс начинается с раскроя плит на станке ЦТ4Ф (карта технологического процесса на переднюю спинку)

В колонках № 5,6,7 вносят размеры заготовки, которые получаются после обработки на данном станке: L=1118 мм, B=1818 мм, S=16 мм.

Количество одновременно обрабатываемых деталей равно 2.

В колонке №9 определяем норму выборки, шт.

Производительность станка ЦТ4Ф, шт:

Псм=,

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,5;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5