Дипломная работа: Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"

припусков:

L=1,118 м

Ш=1,818 м

Т=0,016 м

В колонку №15 записывают значение Sз - объем заготовок с припусками:

Sз= L · Ш · n

Sз=1,118·1,818·1=2,03 (м2)

В колонку №16 записываем объем заготовок на программу с учетом припусков:

Sпр =Vз,

где А – количество изделий по программе, шт. А=1000 шт.

Sпр =2,03·1000=2033 (м2).

В колонке №17 показывается необходимое увеличение количества изготавливаемых заготовок, требующихся с учётом отбраковки части заготовок в процессе производства (количество технологических отходов заготовок).

Для ДСтП процент технологических отходов Ро=2%, коэффициент, учитывающий технологические отходы К=1,02.

В колонке №18 указывается объём заготовок на программу с учётом технологических потерь, м2:

Sтех = Sпр ∙ К.

Sтех =2033∙1,02= 2073,17 (м2).

В колонке №19 определяется процент выхода заготовок из исходного материала. Процент полезного выхода определяем по картам раскроя.

В колонке №20 объём материала на программу, м3:

Sс= Sтех ∙ Пв,

где Пв - учитывающий средневзвешенный полезный выход, Пв=1,613.

Sс =2073,17∙2,004=4154,64 (м3).

В колонке №21 определяем процент чистого выхода изделий:

Сс=∙100%

Для нашего случая Сс=∙100%=48%.

Результаты расчетов расхода материалов на другие детали изделия приведены в ведомости расчета материалов (табл. 3.5.1).

Таблица 3.5.2. Баланс сырья.

3.6 Расчёт количества отходов

Отходы – это та часть сырья, которая отделится в процессе обработки как несоответствующая техническим условиям на изготавливаемую заготовку. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Такие отходы – это вторичное сырьё или материал. Отходы классифицируют:

-        по сортименту исходного сырья (ДВП, ДСтП)

-        по структуре (кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие)

Количество отходов зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции.

Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции.

Количество отходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расхода отдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала.

Количество отходов при раскрое

Qраскр = SSс-SS'з,

где Sс – объём сырья;

S'з – объём заготовок, полученный после раскроя

Для ДСтП

Qраскр = 19346,7-8003,6 =11343,1 (м2)

Для ДВП

Qраскр = 9501,3-3519 = 5982,3(м2)

Количество отходов на технологические потери

Qтехн.пот. = SS'з-SSз

где Sз – объём заготовок

Для ДСтП

Qтехн.пот. = 8003,6-7846,6 = 157 (м2)

Для ДВП

Qтехн.пот. = 3519-3450 = 69 (м2)

Отходы при обработке заготовок

Qобр.заг. = SSз-SSд

где Sд – объём деталей с учётом годовой программы

Для ДСтП

Qобр.заг. =7846,6-7,54·1000 = 306,6 (м2)

Для ДВП

Qобр.заг. = 3450-3,45·1000 = 0 (м2)

Отходы при обработке деталей

Qобр.дет. = (3¸5%)SS'з

3% - для деталей из ДВП

5% - для деталей из ДСтП

Для ДСтП

Qобр.дет. = 0,05·8003,6 = 400,2 (м2)

Для ДВП

Qобр.дет. = 0,03·3519,7 = 105,6 (м2)

Деловые отходы

Qдел. = 0,7 Qтехн.пот. +0,2·0,75 Qраскр

Для ДСтП

Qдел = 0,7·157+0,2·0,75 ·11343,1 = 1811,36 (м2)

Для ДВП

Qдел = 0,7·69 +0,2·0,75 ·5982,3= 945,64(м2)

Таблица 3.2. Расчет количества отходов

3.7 Расчёт нормы расхода клея

Расчёт нормы расхода клея на изделие выполняется с учётом вида клея, вида склеиваемых материалов, способа склеивания, а также с учётом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и виды склеиваемых поверхностей.

Облицовывание пластей производят смола КФЖМ. Норма расхода которого 0,23 кг/м2. Для облицовки кромок используют клей расплав. Норма расхода которого 0,355 кг/м2.

3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м2,

S=n∙a∙b,

где a-ширина плиты, м;

b-длина плиты, м;

n-кол-во склеиваемых поверхностей.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.

3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:

W=S∙k,

где S-площадь склеивания, м;

k-расход клея, кг/м2.

3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:

Wизд=(S1+S2+S3+…+Sn)∙k,

где (S1+S2+S3+…+Sn) сумма площадей склеивания, м;

k-расход клея, кг/м2.

3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:

Wпр= Wизд∙ПР,

где Wизд- норма расхода клея на изделие, кг;

ПР-программа, шт.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2

Определение площадей склеивания

Таблица 3.7.1

Определение норм расхода клеёв

Таблица 3.7.2

3.8 Расчет инженерно-технических ресурсов

В этом разделе необходимо представить данные по ожидаемому использованию (расходованию) пара на отопление, электроэнергии и дереворежущего инструмента. Эти показатели необходимы для более корректного определения финансовых затрат на производство продукции и расчета ее себестоимости. Расчеты в выпускной квалификационной работе бакалавра по данному разделу выполняются укрупнено, основываясь на известных нормативах.

3.8.1 Расчет расхода дереворежущего инструмента

Потребное количество станочного инструмента данного типа на год:

Р=  ,

где N – количество часов работы инструмента в год (суммарное время работы на станке на программу);

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

Т - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Данные для расчета потребного количества инструмента приведены в таблице 3.8.1.

Расчет потребного количества инструмента.

Таблица 3.8.1

Полученное потребное количество инструмента умножается на 3. Это связано с тем, что в процессе производства один комплект находится в работе, один – в ремонте и один – на складе.

3.8.2 Расчет расхода электроэнергии

Количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 45 кВт на 1 м² площади помещения.

Площадь помещения составляет 1526,25 м².

Всего на освещение необходимо 68681,25 кВт/год.

Количество силовой электроэнергии принимается укрупнено 582 кВт на 1 кВт установленной мощности оборудования.

Суммарная мощность оборудования установленного в цехе 103,2 кВт (см. характеристики оборудования).

Всего силовой электроэнергии требуется 60062,4 кВт/год

3.8.3 Расчет расхода угля на отопление

Количество угля на отопление условно принимается 2,1 тонна на 1 м² площади помещения.

Площадь помещения составляет 1526,25 м².

Всего на отопление необходимо 3205,125 тонн/год.

4. Основы обеспечения безопасности и экологичности производства

Введение

Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности, формирование рыночных отношений сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных, экологических и других опасностей. Они требуют от каждого специалиста умения определять и осуществлять комплекс эффективных мер защиты от их неблагоприятного действия на организм человека и здоровье населения.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий деятельности людей, в защите человека и окружающей его среды ( производственной, природной, городской, жилой) от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.

Производственная деятельность человека постоянно оказывает возрастающее негативное влияние на качество природной среды, способствуя возникновению неблагоприятных экологических факторов, формирующих до 25-30 % патологию человека. При этом рост антропогенного воздействия на природную среду не всегда ограничивается лишь прямым воздействием, в частности увеличением концентрации токсичных примесей в атмосфере.

 Постоянное повышение технической оснащенности в различных областях человеческой деятельности сопровождается возрастанием энергетического уровня антропогенных факторов современной среды обитания. Данные о масштабе воздействия опасных и вредных факторов на человека и окружающую среду в динамике, к сожалению, свидетельствует о постоянном росте травматизма, числа и тяжести заболеваний, количества аварий и катастроф, об увеличении материального ущерба, наносимого отечественной экономике.

1. Анализ технологического процесса на соответствие требованиям к организации технологического процесса

Технологическое оборудование расположено в технологическую линию рационально и соответствует требованиям ГОСТ 12.3.015-78 и ГОСТ 12.3.017-78, санитарным правилам и организации технологического процесса СН 2-45-71. Проходы между рабочими местами соответствуют 1-3 м., что тоже соответствует нормам технологического процесса. Предполагаемый технологический процесс производства панелей модульного здания соответствует требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Технологическое оборудование расположено так, чтобы рабочему было удобно работать, обслуживать и при необходимости производить ремонт вышедших из строя каких- либо узлов оборудования. Расстояние от оборудования до стен цеха не менее 0,7 м. Линия, обслуживаемая с обеих сторон, имеет мостики шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 100 см., бортом высотой не менее 10 см., для безопасного перехода обслуживающего персонала через линии.

В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с семикратным обменом воздуха. В зоне сращивания заготовок по длине имеется местная вентиляция.

Оборудование и технологические линии расположены рационально относительно стен здания и друг друга, что позволяет обслуживать при необходимости механизмы и не нарушить условий всего технологического процесса.

Технологический процесс в цехе организован и проводится в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.

2. Анализ условий труда на рабочем месте

В таблице приводятся нормативные значения вследствие того, что предлагается проект мебельного цеха.

Таблица 4.1 Предъявляемые нормы для мебельного цеха.

3. Анализ электробезопасности

Согласно ПУЭ помещение цеха по опасности поражения людей электрическим током имеет 1 категорию (температура менее 30о С).

Допускается использование проводов марок: ПР-500, ПР-3000, ПРГ-3000 и др. согласно классу пожаровзрывоопасности П-II. Исполнение проводки открытое в стальных трубах. Проводка должна быть удалена от скопления горючих материалов и не должна подвергаться механическому воздействию. Открытая прокладка по деревянным неотштукатуренным стенам не допускается

Для обеспечения электробезопасности применяют отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические средства и способы: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сетей, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, компенсация токов замыкания на землю, оградительные устройства, экраны-поглотители, средства защиты и предохранительные приспособления.

Металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека, которые могут быть под напряжением в результате повреждения изоляции, должны быть подвержены защитному заземлению. Всё оборудование на предприятии имеет заземление.

Защитное отключение электроустановок обеспечивается путем применения в установках устройств, автоматически отключающих оборудование при возникновении опасности поражения током.

4 Анализ пожаробезопасности

Согласно ПУЭ производство мебели относится к классу по пажароопасности П-11а (производственные и складские помещения, содержание твердые или волокнистые горючие вещества, не переходящие во взвешенной состояние).

Конструкция здания имеет III-а степень огнестойкости (по СНиП II-2-80). Конструктивные элементы здания должны быть выполнены из несгораемых и трудно сгораемых материалов; стены выполнены из кирпича.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на руководителя объекта. В обеспечении пожарной профилактики большую роль играют пожарно-технические комиссии, которые проводят противопожарные обследования не реже одного раза в 2-3 месяца. Для оповещения руководителей и других работников в случае пожара разработана система их вызова. При этом извещателям обеспечен свободный доступ к телефонам и другим средствам связи.

На фабрике имеется 3 пожарных водоёма по 150 м3 каждый. Проходы 3,4 метра, проезд к основным зданиям и сооружениям 10 м.Все Эл.двигатели установлены во взрывоопасном исполнении, а также и все светильники. А также установлена автоматическая пожарная сигнализация в административном корпусе. В производственном корпусе, автогараже и механическом цехе имеется пожарный водопровод. Во всех цехах установлены пожарные щиты, которые укомплектованы огнетушителями ОХП-10; ведрами; баграми; лопатами и ломами. В производственном цехе установлена углекислородная пенная установка.

5 Требования безопасности к технологическому оборудованию, (по ГОСТ 12.2.026 - 2 - 86)

Согласно данному ГОСТу 12.2.026-2-86 на предприятии проводятся все виды инструктажа и заносятся в журнал. За их выполнением техники безопасности следит отдел по технике безопасности, а также мастер и технолог.

6 Требования к производственному персоналу

К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица специального обучения, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и стажировку на рабочем месте, имеющие удостоверения на право работ на закрепленном за ним оборудовании.

Персонал обязан проходить медицинское освидетельствование, с целью выявления профзаболеваний и поддержания трудоспособности. Новые сотрудники также проходят медицинскую комиссию.

7 Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

Все виды работ должны осуществляться с учетом соблюдения всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.

На рабочих местах должны применяться средства индивидуальной защиты:

-  на круглопильных станках, форматно - раскроечном, рекомендуется пользоваться наушниками, которые служат для защиты органов слуха от шума;

-  все рабочие цеха должны пользоваться спецодеждой;

-  на сверлильном оборудовании необходимо пользоваться респираторами "Лепесток", "Кама";

Наушники снижают звуковое давление от 7 до 38 дБ. Вкладыши в виде мягких тампонов снижают шум на 5-20 дБ. Нашли широкое применение вкладыши «беруши», которые гигиеничны и эффективны.

8 Анализ санитарно- бытовых помещений

Создание рациональных санитарно- бытовых условий на предприятиях- важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия, производительность труда и культура производства в целом. Состав санитарно- бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5