Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (18).

                                                                                           (19)

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Так как Кс =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рисунок 10- График синхронности

Рисунок 11- Диаграмма синхронности

3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока. Показатели рассчитываются по следующим формулам:

1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20):

                                                                                             (20)

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):

                                                                 (21)

3. Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается по формуле (22):

                                                        (22)

Показатели Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =∑Рi , =10,85руб.                                                                       (23)

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

 ,                                         (24)

 ,                                                                  ( 25)

 , (26)

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср - средний тарифный коэффициент; Мсм - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

5.Коэффициент механизации потока К

Км. рассчитывается по формуле (27):

 ,                                                                    (27)

где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):

 ,                                                                (28)

где:, , ,  - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается по формуле(29):

 ,                                                                                           (29)

где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица3.7-Сводная таблица оборудования потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12