Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

1) Рассчитываем коэффициент унификации конструктивных элементов деталей по формуле (1):

где QУ.Э. – число унифицированных элементов

QЭ. – число конструктивных элементов

КУ.Э. = 0,1 < 0,6 следовательно, деталь не унифицирована.

Это не позволит сократить количество режущих, мерительных и других видов инструментов.

2) Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):

где ТСР. – средний квалитет точности обрабатываемой детали.

Средний квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):

где n1 -число поверхностей детали точно соответствующим 1…19 квалитету.

КТ.Ч. = 0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.

3) Технологичность детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:

где БСР - средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм

Средняя шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:

где ni – число поверхностей детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм

По формуле (4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:

КШ. = 0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.

Вывод: На основании качественной и количественной оценок деталь считается технологичной.

1.5 Определение типа производства

Согласно ГОСТ 3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций по формуле:

где SО – суммарное число различных операций;

SР – суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.

Предварительно определяем количество станков для каждой операции по формуле:

где N – годовая программа, шт.;

Тшт – штучное время, мин.;

Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Fg – 4029 часов при двухсменной работе;

hз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; hз.н. = 0,75…0,8.

Определяем штучное время:

где - коэффициент, зависящий от типа станка;

ТО – основное время на операцию, мин

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

, принимаем Р1 = 1 станок,

, принимаем Р2 = 1 станок,

, принимаем Р3 = 1 станок,

, принимаем Р4 = 1 станок,

, принимаем Р5 = 1 станок,

, принимаем Р6 = 1 станок,

, принимаем Р7 = 1 станок,

, принимаем Р3 = 1 станок,

, принимаем Р4 = 1 станок,

, принимаем Р5 = 1 станок,

, принимаем Р6 = 1 станок,

, принимаем Р7 = 1 станок

Определяем число рабочих мест по формуле:

Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:

,

,

,

,

,

,

,

,

Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:

, принимаем О = 1,

, принимаем О = 3,

, принимаем О = 3,

, принимаем О = 12,

, принимаем О = 4,

, принимаем О = 5,

, принимаем О = 14,

, принимаем О = 27,

, принимаем О = 14,

, принимаем О = 5,

, принимаем О = 8,

, принимаем О = 2.

Согласно ГОСТ 14.004–74 для среднесерийного производства – 10 £ Кз.о. = 12,2 £ 20

1.6 Расчет такта выпуска или величины партии деталей

Для серийного производства рассчитываем партию запуска детали по формуле:

где N – количество деталей, шт.;

t – необходимый запас заготовок на складе;

ФУ – число рабочих дней в году, дн.

В данном разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому деталь является технологичной, исходя из годового объёма выпуска деталей определен тип производства – серийный, а величина партии запуска составляет 315 деталей.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Выбор способа изготовления заготовок зависит от их массы, серийности выпуска и сложности.

Несмотря на то, что деталь средней сложности формы, она имеет поверхности, которые можно не обрабатывать.

Для изготовления детали «Стакан» можно применить прокат из шестигранника, что позволит получать заготовки повышенного качества и с минимальным объемом механической обработки (в соответствии с рисунком 3).

Для изготовления детали «Стакан» можно также применить заготовку, полученную из горячекатаного проката круглого сечения. Такой метод получения заготовки является экономичным и простым в изготовлении (в соответствии с рисунком 4).

2.1.1 Заготовка из проката

Рисунок 3 – Эскиз заготовки из проката шестигранного сечения

Определим длину заготовки:

где LД – длина детали, мм;

ПОБЩ – припуск общий, мм;

ВРАЗР – ширина разреза, мм.

Определяется объем заготовки:

где F – Площадь шестигранника, м 3;

Lзаг – длина заготовки, мм

где r – радиус вписанной окружности, r = 18 мм;

Определяется масса заготовки:

кг*см -3

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

Себестоимость заготовки определяется по формуле:

где С – себестоимость тонны, руб.;

Sотх – стоимость тонны отходов, руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17