Российский Банк Рефератов - Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"


	Главная \| Карта сайта


	РАЗДЕЛЫ


	ПАРТНЕРЫ


	АЛФАВИТ

... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


	ПОИСК

Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

2.1.2 Заготовка из проката круглого сечения

Рисунок 4 – Эскиз заготовки из проката круглого сечения

Определяем объем заготовки по формуле:

	(19)

Определяем массу заготовки по формуле (15):

Определяем коэффициент использования материала по формуле (16):

Определяем себестоимость заготовки по формуле (17):

Таблица 4 – Данные расчета

Наименование показателей	Вариант
Наименование показателей	первый	второй
Вид заготовки	прокат шестигранного сечения	прокат круглого сечения
Масса заготовки Мзаг, кг	0,72	0,9
Себестоимость заготовки, Cзаг., руб.	32,59	41,61
Коэффициент использования материала, Ким	0,14	0,18

Коэффициент использования материала проката круглого сечения больше, чем у проката шестигранного сечения, а его себестоимость составляет 41,61 рубля по сравнению с прокатом круглого сечения, стоимость которого 32,59 рубля, поэтому наиболее выгодным методом изготовления заготовки является прокат шестигранного сечения.

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки детали

2.2.1 Выбор баз и их обоснование

Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств производства и материалов. Таким образом, при проектировании технологического процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами; техническими- с целью удовлетворения требования чертежа, экономическими- с целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных условиях производства.

При разработке планов и методов обработки необходимо обеспечить наиболее рациональный процесс изготовления изделия. В плане указывают последовательность выполнения технологических операций; по каждой операции устанавливают метод обработки, используемое оборудование, приспособление и т.д.

Таблица 5 – Выбор баз

№ операции	Наименование поверхности детали	Наименование базы
005 Токарная с ЧПУ	1; 3	13; 11
	11; 10	1; 2
	18; 4; 25	13; 11
	17; 13	1; 2
030 Токарная с ЧПУ	1; 25; 24; 26	11; 13
040 Токарная с ЧПУ	24; 17; 18	1; 2
045 Токарная	24	11; 13
050 Сверлильная	19	1; 2
055 Сверлильная	23	1; 2
083 Токарная	26; 16	1; 13
085 Токарная	5; 4; 3	1; 2
090 Токарная	25; 24	3; 13
120 Шлифовальная	9; 11	1; 13
125 Шлифовальная	10	1; 13
130 Шлифовальная	17	1; 7

* – в соответствии с рисунком 1

2.2.2 Существующий (заводской) технологический процесс

Таблица 6 – Заводской технологический процесс

Наименование операций, Содержание переходов	Модель станка	Инструмент
005 Токарная с ЧПУ 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30	Упор специальный
2 Подрезать торец		Резец специальный
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размер 65,07 мм и фаску 30°		Резец специальный, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89
4 Точить поверхность Æ29,97 мм, выдерживая размер 56,87 мм		Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89
5 Точить поверхность Æ25,9 мм, выдерживая размер 16,5 мм с образованием фаски 0,88х45°		Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89
6 Точить канавку Æ21,4 мм, выдерживая размеры 4,5 мм и 8,17 мм	Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30	Резец специальный, Калибр специальный
7 Точить поверхность Æ22,23 мм, выдерживая размеры 10,94 мм, Æ27,05 мм, 16,5 мм		Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89
8 Точить канавку Æ27,4 мм, выдерживая размеры 3,2 мм, R 0,2		Резец специальный, Калибр специальный
9 Нарезать резьбу		Резец специальный, Калибр специальный
10 Центровать торец Æ25,9 мм		Сверло ГОСТ 14352–75
11 Сверлить отверстие Æ14 мм на глубину 40±0,3 мм		Сверло Р6М5 ГОСТ 10903–77, Калибр специальный
12 Снять фаску, выдерживая размеры 17,5 мм и 30°		Резец Т15К6 ГОСТ 18878–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89
13 Отрезать деталь, выдержав размер 82±0,2 мм		Резец ВК8 ГОСТ 18884–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160 – 0,05 ГОСТ 166–89
030 Токарная с ЧПУ 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43	Кулачки специальные
2 Подрезать торец, выдерживая размер 81,36 мм		Пластина специальная, Калибр специальный
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размеры 7,92 мм и 30°		Пластина специальная, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89
4 Центровать торец Æ34,9 мм		Сверло специальное
5 Сверлить отверстие Æ16,6 мм, выдерживая размер 21,3 мм		Сверло специальное, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89
6 Расточить отверстие Æ17,33 мм, выдерживая размер 21,3 мм		Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89
7 Расточить отверстие, выдерживая размеры Æ20,6 мм, 45°, 15°, 2,54 мм		Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89
8 Нарезать резьбу, выдерживая размер 21,3 мм		Пластина специальная, Калибр специальный
1	2	3
040 Токарная с ЧПУ 4110
1 Установить деталь, закрепить		Патрон специальный
2 Зенкеровать отверстие Æ9,5 мм, выдерживая размер 47,63±0,3 мм и отверстие Æ15,5 мм предварительно, выдерживая размер 44,45±0,24 мм	Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43	Зенкер специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89
3 Точить канавку, выдерживая размеры 8,5 max, 45°, 44,45 мм, Æ17,5 ±0,35 мм		Резец специальный, Штангенинструмент специальный
4 Расточить отверстие Æ15,5 мм окончательно		Резец специальный, Калибр специальный
5 Точить канавку, выдерживая размеры 1,2 мм, Æ17 мм, 9,3±0,24 мм		Пластина специальная, Штангенинструмент специальный
6 Притупить острые кромки
045 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80
2 Центровать отверстие Æ2 мм		Сверло специальное
3 Сверлить отверстие Æ2 мм предварительно		Сверло специальное
4 Зенкеровать отверстие Æ2 мм окончательно		Зенкер специальный, Калибр специальный
5 Зенковать конус, выдерживая размеры 110°, 29,72±0,24 мм		Зенковка специальная, Калибр специальный
6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм, выдерживая размер 0,8 min		Развертка специальная, Калибр специальный
050 Сверлильная 4120
1 Установить деталь, закрепить	Вертикально – сверлильный станок 2Н118	Специальное приспособление
2 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход	Вертикально – сверлильный станок 2Н118	Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный
3 Переустановить деталь
4 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход		Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный
055 Сверлильная 4120
1 Установить деталь, закрепить	Вертикально – сверлильный станок 2Н118	Специальное приспособление
2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'		Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный
3 Переустановить деталь
4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'		Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный
083 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Центр Морзе ГОСТ 13214–79
2 Притереть центр	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Центр специальный
085 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80
2 Калибровать резьбу		Плашка специальная, Калибр специальный
3 Зачистить канавку, выдерживая размеры R0,2, 57,15 мм, 17±0,24 мм, 3,2 мм, Æ27,18 мм		Резец специальный, Калибр специальный, Штангенглубиномер ШГ-160–0,05 ГОСТ 162–90
4 Притупить острую кромку R 0,1 max		Шабер специальный
090 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80
2 Калибровать резьбу, выдерживая размер 14,3 min		Метчик специальный, Калибр специальный
3 Зачистить отверстие Æ20,6 мм, выдерживая размеры 15°, 2,54 мм		Зенкер специальный, Калибр специальный
4 3 Зачистить отверстие Æ2,362 мм		Развертка специальная
5 Зачистить отверстие Æ2 мм		Зенкер специальный, Калибр специальный
120 Шлифовальная 4130
1 Установить деталь, закрепить	Круглошлифовальный станок А11U-550F	Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ВК6 ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70
2 Довести центр		Полуцентр специальный
3 Шлифовать поверхность Æ25,349 мм		Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный
125 Шлифовальная 4130
1 Шарошить круг в размер 5,66 мм	Круглошлифовальный станок А11U-550F
2 Установить деталь, закрепить		Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70
3 Шлифовать канавку, выдерживая размеры 54,2±0,24 мм, 5,66±0,11 мм, Æ20,9 мм, R 0,4 max		Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный
130 Шлифовальная 4130
1 Установить деталь, закрепить	Внутришлифовальный станок СОИ-10	Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–70, Кулачки специальные
2 Шлифовать отверстие Æ15,95 мм	Внутришлифовальный станок СОИ-10	Круг шлифовальный 1,13х10х6 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17


	НОВОСТИ


	ВХОД


	ТЕГИ

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
Copyright © 2012 г. При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.